铜杆材以及铜合金杆材的加工方法

    公开(公告)号:CN110523800A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810502458.5

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供一种铜杆材以及铜合金杆材的加工方法,包括以下步骤:步骤一:采用冷压焊接对待加工杆材进行连接;步骤二:对连接后的所述待加工杆材的外周面进行切削和刮削处理;步骤三:将所述待加工杆材输送到加热腔体中,所述加热腔体中充入惰性保护气体,所述加热腔体中安装的加热装置对所述待加工杆材进行加热;步骤四:所述待加工杆材通过挤压机挤压后输出。本发明的方法操作过程简单、效率高、制备的铜杆材以及铜合金杆材性能优异。

    一种超高强导电铝合金线及其制备方法

    公开(公告)号:CN119993601A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510341921.2

    申请日:2025-03-21

    Abstract: 本发明提供一种超高强导电铝合金线及其制备方法,按质量百分比,包括以下组分:Mg:0.5%~0.8%;Si:0.6%~0.9%;Cu:0.15%~0.25%;Fe:≤0.15%,其它杂质≤0.10%,剩余部分为铝含量。本发明通过在现有合金成分中添加Cu含量后,在第二次在线固溶过程中形成了连贯的含铜前驱体,含铜前驱体具有更高的抗溶解性,在通过拉拔后仍能高度分散在基体中,从而使强度相对于无铜基合金大幅度提高。

    一种铝合金导体材料热处理工艺选择方法

    公开(公告)号:CN119464976A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411591731.8

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金导体材料热处理工艺选择方法,该选择方法利用差示扫描量热分析(DSC)得到铝合金的相变温度,从而确认铝合金热处理工艺中固溶和时效温度,通过固溶后铝合金的电导率性能来选择固溶时间,根据铝合金的抗拉强度、电导率等性能来选择合适的时效时间,最终得到铝合金材料合适的热处理工艺。该热处理工艺选择方法理论结合实际,可行性更高;不同于以往通过猜想假设和大量试验验证来确认材料热处理工艺的方法,该方法通过铝合金相变温度可得出明确的铝合金热处理温度,再通过试验验证和性能要求明确热处理时间,减少了大量试验验证时间,提高研发效率;并且由于用于验证的铝合金热处理工艺的试验减少,节省人力成本和财力消耗。

    固熔炉设备及固熔方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110616304A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201911051739.4

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明涉及固熔处理设备技术领域,尤其涉及一种固熔炉设备,包括:炉体,炉体的下端设有开口;炉盖,炉盖用于将开口封闭或开启;水箱,设于炉体的下方,水箱的上端敞开并与开口间隔相对;密封帘,设于开口的外围,密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间;以及第一吹气管,设于密封帘靠近开口的一侧,第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。还涉及一种固熔方法,采用该固熔炉设备,在达到设定保温时间前,用密封帘将炉体与水箱连接形成密封空间,由第一吹气管向密封空间内充入保护气体,在达到设定保温时间后,移动炉盖使开口开启,料架从开口经密封空间落入水箱中。可缩减固熔材料出炉入水时间,实现材料出炉后快速入水且不产生氧化。

    一种电子及医疗领域传输线缆用超柔软绞合导体的制备方法

    公开(公告)号:CN118430891A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410327141.8

    申请日:2024-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种电子及医疗领域传输线缆用超柔软绞合导体的制备方法,包括以下步骤:将电解铜板通过连铸连轧,制得第一直径的软铜杆;将软铜杆通过大拉和中拉,制得第二直径的线坯;S3、将线坯通过小拉和微拉,制得第三直径的成品铜单线;S4、在保护性气氛下对成品铜单线进行在线退火,其中在线退火时成品铜单线的温度升高,在线退火后待温度降至室温后,制得软态铜单线;S5、将软态铜单线分为多盘进行绞合,制得成品规格的超柔软铜绞合导体,其中针对一定截面的超柔软铜绞合导体,软态铜单线的直径增大且根数减少。本发明能提高铜绞合导体的填充率并减小铜绞合导体的直径,并且不影响铜绞合导体的变形抗力,所制得的铜绞合导体超级柔软。

    一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺

    公开(公告)号:CN114054535B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202010768292.9

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明提供一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺,铜铝复合双排连续挤压生产线包括铝杆双放线架、铜排双放线架、连续挤压机、牵引机、分切机和收排架,连续挤压机包括具有挤压模腔的挤压模、安装在挤压模腔中的挤出模、以及具有挤压槽的双槽挤压轮,挤压模腔能够允许双铜排进入,挤压模在挤压模腔内设有上下相对设置的挤压凸部、以及形成在两个挤压凸部之间的卡槽,卡槽具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔,两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排,双槽挤压轮上的挤压槽有两个、对称分布在挤压模腔的左右两侧,两个挤压槽的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。本申请能够连续挤压生产出铜铝复合排、且铜铝复合排为双排,提高铜铝复合排的生产效率。

    固溶炉设备及固溶方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110616304B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN201911051739.4

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本发明涉及固溶处理设备技术领域,尤其涉及一种固溶炉设备,包括:炉体,炉体的下端设有开口;炉盖,炉盖用于将开口封闭或开启;水箱,设于炉体的下方,水箱的上端敞开并与开口间隔相对;密封帘,设于开口的外围,密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间;以及第一吹气管,设于密封帘靠近开口的一侧,第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。还涉及一种固溶方法,采用该固溶炉设备,在达到设定保温时间前,用密封帘将炉体与水箱连接形成密封空间,由第一吹气管向密封空间内充入保护气体,在达到设定保温时间后,移动炉盖使开口开启,料架从开口经密封空间落入水箱中。可缩减固溶材料出炉入水时间,实现材料出炉后快速入水且不产生氧化。

    一种铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机

    公开(公告)号:CN114054536A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010768262.8

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明提供一种铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机,铜铝复合双排连续挤压模组包括具有挤压模腔的挤压模、安装在挤压模腔中的挤出模、以及具有挤压槽的双槽挤压轮,挤压模腔能够允许双铜排进入,挤压模在挤压模腔内设有上下相对设置的挤压凸部、以及形成在两个挤压凸部之间的卡槽,卡槽具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔,两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排,双槽挤压轮上的挤压槽有两个、对称分布在挤压模腔的左右两侧,两个挤压槽的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。本申请能够连续挤压生产出一面是铜、另一面是铝的铜铝复合排,且铜铝复合排为双排,大大提高了铜铝复合排的生产效率,降低工艺废料、减少生产工序、降低能耗、减少操作人员。

    一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺

    公开(公告)号:CN114054535A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010768292.9

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明提供一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺,铜铝复合双排连续挤压生产线包括铝杆双放线架、铜排双放线架、连续挤压机、牵引机、分切机和收排架,连续挤压机包括具有挤压模腔的挤压模、安装在挤压模腔中的挤出模、以及具有挤压槽的双槽挤压轮,挤压模腔能够允许双铜排进入,挤压模在挤压模腔内设有上下相对设置的挤压凸部、以及形成在两个挤压凸部之间的卡槽,卡槽具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔,两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排,双槽挤压轮上的挤压槽有两个、对称分布在挤压模腔的左右两侧,两个挤压槽的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。本申请能够连续挤压生产出铜铝复合排、且铜铝复合排为双排,提高铜铝复合排的生产效率。

    铜杆材以及铜合金杆材的加工方法

    公开(公告)号:CN110523800B

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN201810502458.5

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供一种铜杆材以及铜合金杆材的加工方法,包括以下步骤:步骤一:采用冷压焊接对待加工杆材进行连接;步骤二:对连接后的所述待加工杆材的外周面进行切削和刮削处理;步骤三:将所述待加工杆材输送到加热腔体中,所述加热腔体中充入惰性保护气体,所述加热腔体中安装的加热装置对所述待加工杆材进行加热;步骤四:所述待加工杆材通过挤压机挤压后输出。本发明的方法操作过程简单、效率高、制备的铜杆材以及铜合金杆材性能优异。

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