VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法

    公开(公告)号:CN109731974A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910085314.9

    申请日:2019-01-29

    Abstract: 本发明提供一种VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法,其中系统包括:径向可伸缩芯轴,径向可伸缩芯轴包括芯轴本体、抵推轴、抵推轴固定座、第一复位结构、多个倾斜滚道凸块和定位支撑件;第一复位结构设置于芯轴本体和抵推轴固定座之间;定位支撑件固定于芯轴本体;芯轴本体内部形成抵推轴通道,抵推轴部分插设于抵推轴通道内,抵推轴与倾斜滚道凸块形成导向抵推结构;定位支撑件和芯轴本体配合形成多个凸块腔,芯轴本体形成位置与凸块腔一一对应的多个凸块出口;倾斜滚道凸块设置于凸块腔内并分别通过第二复位结构连接定位支撑件。本发明的一种VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法,可简化生产环节,节约生产成本,降低能耗。

    异形件加工模具及设计、装配方法

    公开(公告)号:CN116151057A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211463706.2

    申请日:2022-11-22

    Abstract: 本申请涉及一种异形件加工模具及设计、装配方法,其中设计方法包括:根据异形件加工所需参数,构建一个多层组合式模具;分析模具装配后的等效应力分布,并选取其中部分等效应力评价点,进行等强度模拟,获得模具配合面处周向分布的压套比变化曲线;根据模具配合面处周向分布的压套比变化曲线,获得模具周向不同位置处曲线变化,以此设计出新模具;判断新模具是否具有应力分布不均匀的情况,若是,则重复分析模具装配后的等效应力分布;若否,则模具设计完成。上述异形件加工模具及设计、装配方法,避免了模具发生应力集中和断裂,改善了模具配合面处的周向应力分布不均匀的问题,使得模具使用寿命更长。

    一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备及其抛光方法

    公开(公告)号:CN109702604A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910166142.8

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明公开了一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备及其抛光方法,其技术方案要点是:一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备,包括上料缸、下料缸,待抛光模具设置于上料缸与下料缸之间,所述上料缸与下料缸之间设置有用于抛光待抛光模具的流体介质,上料缸与下料缸之间设置有流体抛光芯块,所述流体抛光芯块与所述待抛光模具的抛光面之间留有供流体介质穿过的流道,流道在待抛光模具任意径向截面位置的面积均相等,所述流体介质匀速穿过流道,所述待抛光模具任意位置的抛光面受所述流体介质的压力相同。本发明达到保持流体介质在流道内匀速流动,实现高精度异型表面产品的均匀抛光,提高抛光的均匀性,并提高生产效率。

    多层预紧挤压模具的轴向变压套比装配方法

    公开(公告)号:CN114523063A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210176076.4

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 本发明提供一种多层预紧挤压模具的轴向变压套比装配方法,S1:加工多层挤压模具,所述多层挤压模具包括一冷挤压凹模、一第一层预紧环、一第二层预紧环和一第三层预紧环;S2:采用热套法将所述第二层预紧环压入所述第三层预紧环内,所述第二层预紧环与所述第三层预紧环内壁之间的预紧力上大下小;S3:采用热套法将所述第一层预紧环压入所述第二层预紧环内,所述第一层预紧环与所述第二层预紧环内壁之间的预紧力上小下大;S4:采用热套法将所述冷挤压凹模压入所述第二层预紧环内。本发明的一种多层预紧挤压模具的轴向变压套比装配方法,可在一定程度上抵消挤压过程中模具上的剪切应力,避免模具发生应力集中和断裂。

    一种齿形凸模的线切割加工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115740659A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211609522.2

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明提供一种齿形凸模的线切割加工方法。属于超精密模具加工与制造技术领域。方法包括以下步骤:步骤1根据所需加工的齿形凸模,选择母材;步骤2在母材上完成部分齿形凸模的切割,范围为齿形凸模外圆周的五分之三到四分之三之间;步骤3在完成切割部分的母材与齿形凸模的之间缝隙处粘接波纹弹簧,波纹弹簧用于使母材与齿形凸模之间产生微应力并保持母材与齿形凸模上的电流场均匀;步骤4完成剩余齿形凸模的切割。本发明提供的齿形凸模的线切割加工方法。满足精度要求在2‑3μm公差以内的超精密模具加工需求。

    用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN114799030A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210331528.1

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法,模具由下模具、上模具和水平成形模具组成。下模具用于固定坯件;上模具包含有芯轴机构和上模,芯轴机构设有外芯轴和内芯轴,在内芯轴底部设有多个滚道成形镶块,内芯轴用于驱动滚道成形镶块径向伸缩;在外芯轴外侧壁还设有多个上模导向镶块,上模环设于外芯轴外围并与副油缸相连,由上模导向镶块约束上模上下浮动时偏离轴线;水平成形模具包含有多个以所述芯轴为中心分布的水平模,各水平模均连接有水平油缸。本发明的上模可以实现上下浮动,并且由上模导向镶块起到导向作用,这种背压式结构不仅能使上下端面平整,而且节省了后续磨削加工时间,提高了原材料的利用率。

    一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114101572A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111323901.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法,该装置包括:与液压机相连的上模架模块,设有上冲头和芯轴,能垂直移动;水平模架模块,包括多组驱动力转换装置和水平冲头,驱动力转换装置包括水平转换斜楔、斜楔导向块等,能将垂直方向作用力转换成水平冲头的径向压力;下模架模块包括凹模等。多向模锻成形方法为1)将环状坯料置于凹模内并定位;2)上模块下移,芯轴进入环状坯料内部;3)同时推动水平转换斜楔下移,驱动多组水平冲头等速径向运动;4)芯轴和水平冲头对环状坯料进行多向模锻,形成VL型球笼筒形壳精密锻件。本发明可在单向液压机上完成多向模锻生产,且机械式模架结构可靠耐用,生产工艺流程简单。

    VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法

    公开(公告)号:CN109731974B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201910085314.9

    申请日:2019-01-29

    Abstract: 本发明提供一种VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法,其中系统包括:径向可伸缩芯轴,径向可伸缩芯轴包括芯轴本体、抵推轴、抵推轴固定座、第一复位结构、多个倾斜滚道凸块和定位支撑件;第一复位结构设置于芯轴本体和抵推轴固定座之间;定位支撑件固定于芯轴本体;芯轴本体内部形成抵推轴通道,抵推轴部分插设于抵推轴通道内,抵推轴与倾斜滚道凸块形成导向抵推结构;定位支撑件和芯轴本体配合形成多个凸块腔,芯轴本体形成位置与凸块腔一一对应的多个凸块出口;倾斜滚道凸块设置于凸块腔内并分别通过第二复位结构连接定位支撑件。本发明的一种VL型球笼加工成形组件及其加工成形方法,可简化生产环节,节约生产成本,降低能耗。

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