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公开(公告)号：CN102275026A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010196057.5
申请日：2010-06-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢桥面板U肋焊接工艺，包括以下步骤。首先，将U肋两端放置在钢桥面板的焊接位置。其次，使用气保焊焊头在前对焊接位置进行气保焊，且同时使用埋弧焊焊头在后对焊接位置进行埋弧自动焊盖面。因此在U肋板厚达到12mm的前提下，实现了焊缝熔透率80％-100％的目的。
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公开(公告)号：CN107598330A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711021126.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种U肋全熔透焊接方法。通过在打底焊中，将待焊接的面板相对水平面设置一个反向倾角，配合特定角度的聚弧脉冲深熔焊枪进行焊接，通过重力可以克服铁水表面张力引起的凸起咬边现象，很好地完成U肋与面板角焊缝的全熔透焊接，并且保证内外侧成型良好。全熔透焊缝保证焊缝的有效截面积，从而保证了焊缝与母材等强，避免了部分熔透焊缝根部易产生应力集中现象，有效地提升焊接接头的抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN103323297B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310086893.1
申请日：2013-03-18
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供了一种高强钢焊接接头断裂试样疲劳裂纹预制方法，包括：步骤一，提供具有长度、宽度和厚度的试样，其中由所述长度和厚度所界定的第一试样表面上开设有机械缺口；步骤二，在所述机械缺口的尖端进行局部压缩，所述局部压缩中加载的载荷沿所述厚度的方向步骤三，对所述试样进行疲劳试验加载，至所述机械缺口的尖端出现疲劳裂纹；步骤四，对所述试样进行反向弯曲加载；步骤五，再次对所述机械缺口的尖端进行局部压缩，并再次对所述试样进行疲劳试验加载至所述疲劳裂纹扩展第一预设长度，再次对所述试样进行反向弯曲加载；步骤六，重复所述步骤五多次。本发明能够有效地保证疲劳裂纹前沿平直，从而保证制备试样的合格率。
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公开(公告)号：CN103293036A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210060281.0
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供了一种高强钢返修焊横向裂纹的预制方法，包括：提供焊接试板，所述焊接试板的上表面具有U型槽；在所述U型槽两端的焊接试板的下表面上焊接加强底板；对所述U型槽施焊以在其中形成返修焊缝。通过检测预制的裂纹形态可以确定控制裂纹的参数，经过调整规范参数，从而达到控制裂纹的目的。本发明能够预制返修焊中的横向裂纹，并根据横向裂纹特征，可控制现场返修焊过程中的横向裂纹。
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公开(公告)号：CN103308354A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210059981.8
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供了一种高强钢角接焊接横向裂纹预制方法，包括：提供基板；在所述基板的下表面上焊接横加强板和纵加强板，所述纵加强板夹持在相邻的横加强板之间，并且所述纵加强板的长度延伸方向与所述横加强板的长度延伸方向垂直；将腹板直立放置在所述基板的上表面上，所述腹板位于所述纵加强板上方且其长度延伸方向平行于所述纵加强板的长度延伸方向；将所述腹板沿长度延伸方向的两个端部与所述基板的上表面焊接，形成约束焊缝；将所述腹板的两个端部之间的部分与所述基板的上表面焊接，在所述约束焊缝之间形成角接焊缝；对所述角接焊缝进行探伤检测。本发明能够预制角接焊接的横向裂纹，有利于控制现场焊接过程中的横向裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107598330B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201711021126.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种U肋全熔透焊接方法。通过在打底焊中，将待焊接的面板相对水平面设置一个反向倾角，配合特定角度的聚弧脉冲深熔焊枪进行焊接，通过重力可以克服铁水表面张力引起的凸起咬边现象，很好地完成U肋与面板角焊缝的全熔透焊接，并且保证内外侧成型良好。全熔透焊缝保证焊缝的有效截面积，从而保证了焊缝与母材等强，避免了部分熔透焊缝根部易产生应力集中现象，有效地提升焊接接头的抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN103308354B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210059981.8
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供了一种高强钢角接焊接横向裂纹预制方法，包括：提供基板；在所述基板的下表面上焊接横加强板和纵加强板，所述纵加强板夹持在相邻的横加强板之间，并且所述纵加强板的长度延伸方向与所述横加强板的长度延伸方向垂直；将腹板直立放置在所述基板的上表面上，所述腹板位于所述纵加强板上方且其长度延伸方向平行于所述纵加强板的长度延伸方向；将所述腹板沿长度延伸方向的两个端部与所述基板的上表面焊接，形成约束焊缝；将所述腹板的两个端部之间的部分与所述基板的上表面焊接，在所述约束焊缝之间形成角接焊缝；对所述角接焊缝进行探伤检测。本发明能够预制角接焊接的横向裂纹，有利于控制现场焊接过程中的横向裂纹。
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公开(公告)号：CN103293036B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210060281.0
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明提供了一种高强钢返修焊横向裂纹的预制方法，包括：提供焊接试板，所述焊接试板的上表面具有U型槽；在所述U型槽两端的焊接试板的下表面上焊接加强底板；对所述U型槽施焊以在其中形成返修焊缝。通过检测预制的裂纹形态可以确定控制裂纹的参数，经过调整规范参数，从而达到控制裂纹的目的。本发明能够预制返修焊中的横向裂纹，并根据横向裂纹特征，可控制现场返修焊过程中的横向裂纹。
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公开(公告)号：CN103308353A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210059917.X
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强钢返修焊横向裂纹的预制方法，包括：提供底板，在所述底板上形成焊接窗口；将两块试板并列放置在所述底板上，所述两块试板之间的接缝位于所述焊接窗口上方；在所述两块试板的接缝两端的底板上焊接加强板，并对所述加强板和试板之间进行焊接；对所述两块试板的接缝进行焊接，在所述接缝处形成对接焊缝；在所述对接焊缝中形成补焊槽；在所述补焊槽中进行补焊，形成补焊焊缝。本发明能够预制返修焊中的横向裂纹，有利于控制现场返修焊过程中的横向裂纹。
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公开(公告)号：CN103286470A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210060192.6
申请日：2012-03-08
Applicant: 上海振华重工(集团)股份有限公司
IPC: B23K31/12
Abstract: 本发明提供了一种高强钢返修焊横向裂纹的预制方法，包括：提供底板，在所述底板上形成焊接窗口；将两块试板并列放置在所述底板上，所述两块试板的接缝位于所述焊接窗口上方；在所述两块试板的接缝两端的底板上焊接加强板，并对所述加强板和试板之间进行焊接；在所述两块试板的正面对所述接缝进行焊接；通过所述焊接窗口在所述两块试板的背面对所述接缝进行焊接；对所述两块试板的焊缝进行探伤检测。
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