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公开(公告)号：CN101599332B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910049743.7
申请日：2009-04-22
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: H01F1/11 , C04B35/40 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法，是以含锶或钡的铁氧体预烧料为主料，通过添加助剂、再经过湿法球磨、充磁成型、高温烧结制备高性能稀土永磁铁氧体磁性材料。本发明通过添加富含镧的稀土精矿粉或富含镧稀土精矿粉提取的碳酸盐混合物替代常规添加纯稀土氧化物或纯稀土氢氧化物利用了稀土中的镧元素对铁氧体磁特性的改善，铈替代氧化钴改善其矫顽磁力，铁、硅、钙以及铝等物质部分替代必须添加的非稀土氧化物助剂。利用本发明方法所制备的永磁铁氧体磁特性为：Br≥390mT，Hcj≥250kA/m，BH(MAX)≥25kJ/m3。本发明能够充分利用我国富含镧稀土资源优势，降低铁氧体生产成本。
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公开(公告)号：CN1843655A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610024658.1
申请日：2006-03-14
Applicant: 上海应用技术学院 , 上海龙磁电子科技有限公司
IPC: B22C1/14
Abstract: 本发明提供了一种以煤油为介质，以高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅为脱模有效组分的脱模剂，本发明还公开了上述脱模剂的制备方法。与现有铁氧体磁性材料湿法成型工艺所使用的脱模剂相比，使用本发明的新型脱模剂，煤油介质挥发后脱模物质能够均匀的分布在模具表面，显著改善了磁性材料坯料脱模效果，制品表面精度高、光洁度高。本发明公开的脱模剂不含有多环芳烃溶剂，在使用中没有污染，也不会对操作人员的健康造成损害，是一种环境友好的脱模剂。本发明脱模剂的制备方法简便、经济，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101599332A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910049743.7
申请日：2009-04-22
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: H01F1/11 , C04B35/40 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法，是以含锶或钡的铁氧体预烧料为主料，通过添加助剂、再经过湿法球磨、充磁成型、高温烧结制备高性能稀土永磁铁氧体磁性材料。本发明通过添加富含镧的稀土精矿粉或富含镧稀土精矿粉提取的碳酸盐混合物替代常规添加纯稀土氧化物或纯稀土氢氧化物利用了稀土中的镧元素对铁氧体磁特性的改善，铈替代氧化钴改善其矫顽磁力，铁、硅、钙以及铝等物质部分替代必须添加的非稀土氧化物助剂。利用本发明方法所制备的永磁铁氧体磁特性为：Br≥390mT，Hcj≥250kA/m，BH(MAX)≥25kJ/m3。本发明能够充分利用我国富含镧稀土资源优势，降低铁氧体生产成本。
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公开(公告)号：CN1959868A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200610116595.2
申请日：2006-09-27
Applicant: 上海应用技术学院 , 上海龙磁电子科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高稀土永磁铁氧体强度和磁特性的方法：a.以湿法球磨方法将稀土永磁铁氧体制备成3～30微米，平均粒度为12微米的料浆，含水率控制为质量百分数25～35％；b.将上述料浆与流动性改性剂均匀混合，流动性改性剂的质量为料浆质量的0.5～5％，混合时间为5～30min；c.将进行流动性改善后的浆体充磁成型，成型后的胚体采用连续进料的卧式电窑烧结，得到所述稀土永磁铁氧体。本发明通过添加流动改性剂增加浆体流动性，减少了湿法成型过程中的阻力，提高充磁成型时磁畴取向度，降低了成型坯体含水量，提高了坯体强度，最终改善烧结后稀土永磁铁氧体强度和磁特性。
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