一种锰铈掺杂石墨烯低温SCR脱硝催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110354846A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910699111.9

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 本发明提供了一种锰铈掺杂石墨烯低温SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括:步骤1:称取Mn(NO3)2·4H2O、Ce(NO3)3·6H2O和尿素于容器中,加入去离子水,搅拌溶解,得到混合液A;称取氧化石墨于另一容器中,加入去离子水,超声分散,得到氧化石墨烯分散液B,在搅拌状态下,将混合液A滴加到氧化石墨烯分散液B中,并进行超声处理,得到混合液C;步骤2:将步骤1所得的混合液C放入恒温水浴中进行均相沉淀反应;步骤3:将步骤2中反应所得的混合溶液转移到水热釜中进行水热反应,过滤,将所得沉淀洗涤,烘干,置于管式加热炉中,在氮气氛围下进行高温热处理,得到锰铈掺杂石墨烯低温SCR脱硝催化剂。本发明的催化剂具有较好的低温催化活性。

    一种基于Fluent软件对焦炉火道循环孔优化的方法

    公开(公告)号:CN109344523A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811213838.3

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明涉及一种基于Fluent软件对焦炉火道循环孔优化的方法。Fluent软件数值模拟是建立在计算机和数值计算方法(有限体积法)基础上发展而来的。焦炉燃烧过程十分复杂和庞大,故火道循环孔参数的改变在实际焦化过程中是不可能进行的,因此可通过Fluent软件对焦炉火道循环孔位置和尺寸参数进行优化,以达到NOX排放浓度最小。本发明提供的方法在保证焦化温度的前提下,可减少NOX生成,降低NOX出口排放,可为焦炉设计提供理论指导。

    一种用于焦炉保护板与炉门框之间的密封材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108191376A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810088894.2

    申请日:2018-01-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于焦炉保护板与炉门框之间的密封材料,按重量份数计由100份硅溶胶溶液、130~180份骨料、15~17份添加剂组成,所述骨料按质量百分比计算由45%~60%氧化铝颗粒、20%~30%二氧化硅颗粒、10%~35%滑石粉组成,所述添加剂由分散剂、增稠剂和水性消泡剂组成。本发明还提供了上述密封材料的制备方法,先将添加剂加入硅溶胶溶液中,再把由氧化铝、二氧化硅颗粒及滑石粉组成的骨料加入混合溶液,均匀混合即得到用于焦炉保护板与炉门框之间的密封材料。本发明的密封材料能有效的对焦炉保护板与炉门框之间进行密封,且效果显著;而且施工方便,极大地降低了操作工人的劳动强度。

    探究喷雾脱硫塔内部流场分布的模拟方法

    公开(公告)号:CN110147594A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910384251.7

    申请日:2019-05-09

    Abstract: 本发明涉及一种探究喷雾脱硫塔内部流场分布的模拟方法,首先对探究的喷雾脱硫塔物理模型的建立、求解域的确定和计算域网格文件的划分:选择求解器,将计算域网格文件导入选定的求解器,根据需要解决问题选择对应数学模型,给定初始条件及边界条件,进行所需的喷雾脱硫塔内物理量计算;最后把求解结果显示为云图及散点图形式,清晰得了解脱硫塔内的流场分布情况。此模拟方法对焦炉烟气在喷雾脱硫塔内的流动过程进行了模拟计算,准确、方便地得到了喷雾脱硫塔塔体内的流场分布,如速度分布、压强分布及离散相颗粒分布等等,不同因素影响下的流体分布状态会对喷雾脱硫塔的工业设计和优化工业生产条件提供参考指导从而使企业更好地降低生产成本。

    一种微波加热还原氧化石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN109019578A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811201710.5

    申请日:2018-10-16

    CPC classification number: C01B32/192

    Abstract: 本发明提供了一种微波加热还原氧化石墨烯的方法,其特征在于,包括:步骤1:将氧化石墨和水的混合液先超声20‑60min,对超声后所得的悬浮液在1500‑3000rpm的条件下离心20‑60min,离心后去除底部未剥离杂质后得到上层溶液,即氧化石墨烯胶体;步骤2:用维生素C(L‑抗坏血酸)将步骤1所得的氧化石墨烯胶体进行预还原,然后干燥得到预还原氧化石墨烯;步骤3:将步骤2所得的预还原氧化石墨烯放入工业微波炉反应腔中,在惰性气体保护下功率设定为300‑2000W反应30‑300s后停止微波,冷却取出即得石墨烯。本发明工艺流程简单可控、加热时间短、能耗低,易于工业化生产,且无需添加任何对人体和环境有害的化学试剂,安全环保。

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