一种工作轴的方位调整装置

    公开(公告)号:CN109505959B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN201811590408.3

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种工作轴的方位调整装置,包括:回转支座;上下调整机构,对称设于回转支座内的左右两侧,上下调整机构包括调整轮、偏心轴和驱动部,驱动部驱动偏心轴转动,偏心轴带动调整轮进行工作轴的上下位置调节;左右调整机构,对称设于回转支座的左右两侧端面,用于调节工作轴与左右相关零件的径向间隙,以调整工作轴的左右位置;间隙调整合件,包括若干滑环和锁紧件,滑环设于工作轴的周侧,锁紧件锁紧滑环,以固定限定滑环和工作轴之间的距离尺寸,锁紧的滑环作为基准件,用于校准调整工作轴周侧的间隙。本发明具有结构简单、调整操作省力快捷、调整精准的技术效果。

    一种薄壁管件内螺纹加工刀具

    公开(公告)号:CN107052478B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201710048646.0

    申请日:2017-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁管件内螺纹加工刀具,包括有刀杆,所述刀杆一端上安装有刀片组,所述刀片组由同轴连续装配在刀杆上的36个相同的刀片组成,各刀片之间紧贴在一起,且自刀片组的一端开始刀片的基面依次相差10°。本发明提供的加工刀具,相对于现有的螺纹丝锥,本发明实现了铣削断屑切削的功能,切削变形小,切削力小,局部接触刀具受力小,从而解决了极易加工硬化性的316不锈钢采用常规丝锥攻丝时螺纹烂牙、丝锥走偏等问题;另外,本发明提供的刀具由刀杆和若干相同刀片组装而成,其加工成本低,解决非常规内螺纹孔的刀具问题。

    一种超大规格机用丝锥热处理工艺

    公开(公告)号:CN108715918B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201810727473.X

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种超大规格机用丝锥热处理工艺,包括如下步骤:(1)将丝锥放入盐浴炉中进行两次预热后再加热;(2)将丝锥继续在盐浴炉中进行三次分级淬火;(3)待三次分级淬火完成后,对丝锥进行空冷,当丝锥冷却至150~200℃时即刻进行回火;(4)将丝锥放入箱式炉中进行三次回火,本发明通过多次试验研究验证,设计合理工艺参数,减少了丝锥热应力和组织应力以及畸变和开裂倾向,解决了超大规格机用丝锥热处理时刀刃容易开裂的问题,此外,还使得超大规格机用丝锥的碳化物分布更加均匀,保证了丝锥硬度和韧性,使表面硬度能够达到61~63HRC,本发明不仅可以提高丝锥的成品率和成品质量,还可以提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。

    一种工作轴的方位调整装置

    公开(公告)号:CN109505959A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811590408.3

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种工作轴的方位调整装置,包括:回转支座;上下调整机构,对称设于回转支座内的左右两侧,上下调整机构包括调整轮、偏心轴和驱动部,驱动部驱动偏心轴转动,偏心轴带动调整轮进行工作轴的上下位置调节;左右调整机构,对称设于回转支座的左右两侧端面,用于调节工作轴与左右相关零件的径向间隙,以调整工作轴的左右位置;间隙调整合件,包括若干滑环和锁紧件,滑环设于工作轴的周侧,锁紧件锁紧滑环,以固定限定滑环和工作轴之间的距离尺寸,锁紧的滑环作为基准件,用于校准调整工作轴周侧的间隙。本发明具有结构简单、调整操作省力快捷、调整精准的技术效果。

    一种组合丝锥
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108637407A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810813493.9

    申请日:2018-07-23

    Abstract: 一种组合丝锥,包括丝锥工作部分、丝锥手柄和螺母;所述丝锥工作部分的由切削部分、校准部分和容屑槽组成;所述切削部分和校准部分分布有螺牙,螺牙前角为10°,切削部分铲磨量为5.5mm,校准部分铲磨量0.1mm;所述丝锥工作部分的锥度为0.08/100;所述切削部分的后刀面切有油槽。本发明的组合丝锥的前角、铲磨量以及油槽的设计,增加了丝锥的切削强度和直径稳定性。切削部分的长度为10~15毫米,切削锥角为10~15°,合理分配切削负荷,既保持了入锥的稳定性,又增加了切削能力,承担分丝锥中一锥和二锥的功能。丝锥工作部分的锥度、校准部分的铲磨量设计使校准部分承担分锥丝中二锥和三锥的功能。

    一种薄壁制件冷镦成形防折叠模具

    公开(公告)号:CN108188325A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810213759.6

    申请日:2018-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁制件冷镦成形防折叠模具,包括上冲头、组合联动凹模、下冲头、弹性元件以及基座;弹性元件设置在基座上,用以浮动支撑组合联动凹模;组合联动凹模的上端面设置有上止口,下端的中心通孔与下冲头间隙配合;上冲头与上止口的形状相适配;当上冲头下行至上止口并继续下行时,上冲头带动组合联动凹模下行并压缩弹性元件,使坯料在上下冲头和组合联动凹模组成的封闭型腔内浮动成型;当上冲头带动组合联动凹模压缩弹性元件下行至基座上时,上冲头与组合联动凹模之间形成制件头部型腔,下冲头与组合联动凹模之间形成制件薄壁型腔。本发明可以将坯料充实至薄壁区域,并且防止材料折叠,实现高效高质量的加工带薄壁结构类制件。

    一种薄壁制件冷镦成形防折叠模具

    公开(公告)号:CN108188325B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN201810213759.6

    申请日:2018-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁制件冷镦成形防折叠模具,包括上冲头、组合联动凹模、下冲头、弹性元件以及基座;弹性元件设置在基座上,用以浮动支撑组合联动凹模;组合联动凹模的上端面设置有上止口,下端的中心通孔与下冲头间隙配合;上冲头与上止口的形状相适配;当上冲头下行至上止口并继续下行时,上冲头带动组合联动凹模下行并压缩弹性元件,使坯料在上下冲头和组合联动凹模组成的封闭型腔内浮动成型;当上冲头带动组合联动凹模压缩弹性元件下行至基座上时,上冲头与组合联动凹模之间形成制件头部型腔,下冲头与组合联动凹模之间形成制件薄壁型腔。本发明可以将坯料充实至薄壁区域,并且防止材料折叠,实现高效高质量的加工带薄壁结构类制件。

    一种球头销的板式楔横轧模具

    公开(公告)号:CN108927473B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201810955022.1

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种球头销的板式楔横轧模具,包括第一模具体和第二模具体。第一模具体上设置有第一内楔、第一外楔和第二外楔。第二模具体上设置有与第一模具体对应的第二内楔、第三外楔和第四外楔。其中,第二内楔对应于第一内楔;第一外楔对应于第三外楔;第二外楔对应于第四外楔;第一外楔和第二外楔以第一内楔的中心线对称。第一模具体和第二模具体作相向运动,使球头销的毛坯件在模具斜楔侧壁及顶面作用下,实现连续径向变形和轴向变形,逐渐成型为球头销。通过在板式楔横轧模具上设置多个斜楔的方式,达到了一轧两制的技术效果,提高了工件生产效率。

    一种球头销的板式楔横轧模具

    公开(公告)号:CN108927473A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810955022.1

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种球头销的板式楔横轧模具,包括第一模具体和第二模具体。第一模具体上设置有第一内楔、第一外楔和第二外楔。第二模具体上设置有与第一模具体对应的第二内楔、第三外楔和第四外楔。其中,第二内楔对应于第一内楔;第一外楔对应于第三外楔;第二外楔对应于第四外楔;第一外楔和第二外楔以第一内楔的中心线对称。第一模具体和第二模具体作相向运动,使球头销的毛坯件在模具斜楔侧壁及顶面作用下,实现连续径向变形和轴向变形,逐渐成型为球头销。通过在板式楔横轧模具上设置多个斜楔的方式,达到了一轧两制的技术效果,提高了工件生产效率。

    一种超大规格机用丝锥热处理工艺

    公开(公告)号:CN108715918A

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201810727473.X

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种超大规格机用丝锥热处理工艺,包括如下步骤:(1)将丝锥放入盐浴炉中进行两次预热后再加热;(2)将丝锥继续在盐浴炉中进行三次分级淬火;(3)待三次分级淬火完成后,对丝锥进行空冷,当丝锥冷却至150~200℃时即刻进行回火;(4)将丝锥放入箱式炉中进行三次回火,本发明通过多次试验研究验证,设计合理工艺参数,减少了丝锥热应力和组织应力以及畸变和开裂倾向,解决了超大规格机用丝锥热处理时刀刃容易开裂的问题,此外,还使得超大规格机用丝锥的碳化物分布更加均匀,保证了丝锥硬度和韧性,使表面硬度能够达到61~63HRC,本发明不仅可以提高丝锥的成品率和成品质量,还可以提高生产效率,降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。

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