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公开(公告)号:CN101424285A
公开(公告)日:2009-05-06
申请号:CN200810202537.0
申请日:2008-11-11
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: F15B21/02 , F15B13/044 , B02C4/32
Abstract: 本发明一种用于COREX渣粉磨系统的液压控制方法,涉及液压控制技术领域。由电磁换向阀(1),电磁换向阀(2),电磁换向阀(3),电磁换向阀(4),电磁换向阀(5),电磁换向阀(6)和电动机(7)及PT1、PT2、PT3、PT4压力传感器构成控制操作系统。根据工艺流程,通过中控DCS操作构成不同工作状态的逻辑关系,通过控制多个电磁换向阀的开关来实现磨辊上升、下降、保压等一系列动作,能自动判断各种运行工况下需进行的调整,并通过对电磁换向阀的控制实现这些动作,从而使整个系统更加智能化。本发明既改进了原先不适用的液压控制方法,又满足了COREX渣粉磨工艺上的需求,并具有操作简便,智能化程度高等特点。
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公开(公告)号:CN101417256A
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200710047342.9
申请日:2007-10-23
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明涉及的一种立磨停机冷却操作方法,包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修,其特征在于:在下达停机实施时间指令并到达实施时间后,先停止立磨供热源,使热风炉停止运行,并在保持立磨系统负荷运行的状态下,将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃,平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃,而后进入喂料系统停机。在停机过程中实施继续保持立磨负荷运行30分钟,在这30分钟内把立磨出口温度降至92±2℃,然后先停止立磨供热源的运行,并在不影响立磨的稳定性与产品质量、只对立磨产能造成轻微下降的前提下,使立磨获得了延长30分钟的运行时间,因而从实质上提高立磨的产量。
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公开(公告)号:CN101417256B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200710047342.9
申请日:2007-10-23
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明涉及的一种立磨停机冷却操作方法,包括下达停机实施时间指令、喂料系统停机、热风炉系统停机、收尘系统停机、外循环系统停机、成品输送系统停机、主排风机调控实施立磨降温和进入检修,其特征在于:在下达停机实施时间指令并到达实施时间后,先停止立磨供热源-使热风炉停止运行,并在保持立磨系统负荷运行的状态下,将立磨的出口温度从设计的最佳控制参数105±2℃,平稳地降至工艺范围的最小值92±2℃,而后进入喂料系统停机。在停机过程中实施继续保持立磨负荷运行30分钟,在这30分钟内把立磨出口温度降至92±2℃,然后先停止立磨供热源的运行,并在不影响立磨的稳定性与产品质量、只对立磨产能造成轻微下降的前提下,使立磨获得了延长30分钟的运行时间,因而从实质上提高立磨的产量。
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公开(公告)号:CN101474591A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810032286.6
申请日:2008-01-04
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
Abstract: 本发明介绍的一种提高矿粉粉磨机台时产量的方法,其特征在于:A.拆除磨机内部设置的挡风板,在立磨运行过程中,当喂料量达到90T/t时,将ID风机的开度设置在80%,同时必须将磨辊压力设置到110bar;B.对磨机运行的工作温度控制程序进行修改,特别是要将磨机最高出口温度控制在105℃以下。在没有增加任何设备投资的前提下,使磨机的喂料量提高到92~93t/h,使实际台时产量提高到90t\h上。显然这对于提高企业的综合经济效益以及降低能耗提供了技术支持。
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公开(公告)号:CN101125308A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200610030104.2
申请日:2006-08-15
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: B02C23/04
Abstract: 本发明设计的一种立磨外循环系统锁风阀延时保护方法,其特征在于:将锁风阀的系统连锁,由原来的即时连锁保护改为延时15分钟后执行系统连锁跳停的设定。也就是说使用该系统后,一旦出现磨外循环物料中的铁粒子进入运转部件与非运转部件的间隙事故时,只要中控操作人员到现场清理卡料,8分钟以内重新恢复锁风阀正常工作,过程不影响磨机运行和产量。这样就可以使该故障造成的立磨系统停机故障减少90%以上。
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公开(公告)号:CN101930226B
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN200910057480.4
申请日:2009-06-26
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: G05B19/418 , B02C25/00
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及一种COREX渣粉磨生产控制系统的启动控制方法,所述控制系统包括立磨主机(G)及辅助的润滑子系统(A)、空压机子系统(B)、成品输送子系统(C)、收尘子系统(D)、粗料循环子系统(E)和热风炉子系统(F),还有与立磨连接的喂料子系统(H)和给水子系统(I),启动控制工艺的具体步骤为:①检验确认各辅助装置的状态;②对各子系统实行A-I顺序启动;③进行细度调整,定时检查然后调节相关系统的参数。本发明将现在的工艺子系统进行重新组合,并严格按照一定顺序进行启动,流程严谨,有利于生产操作和生产的稳定性;相关的液压单元提前到开始即启动,有利于后续设备的正常运转,提高设备的使用寿命。
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公开(公告)号:CN101930226A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200910057480.4
申请日:2009-06-26
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: G05B19/418 , B02C25/00
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明涉及一种COREX渣粉磨生产控制系统的启动控制工艺,所述控制系统包括立磨主机(G)及辅助的润滑子系统(A)、空压机子系统(B)、成品输送子系统(C)、收尘子系统(D)、粗料循环子系统(E)和热风炉子系统(F),还有与立磨连接的喂料子系统(H)和给水子系统(I),启动控制工艺的具体步骤为:①检验确认各辅助装置的状态;②对各子系统实行A-I顺序启动;③进行细度调整,定时检查然后调节相关系统的参数。本发明将现在的工艺子系统进行重新组合,并严格按照一定顺序进行启动,流程严谨,有利于生产操作和生产的稳定性;相关的液压单元提前到开始即启动,有利于后续设备的正常运转,提高设备的使用寿命。
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公开(公告)号:CN101152636A
公开(公告)日:2008-04-02
申请号:CN200610116643.8
申请日:2006-09-28
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
Abstract: 一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑系统,特征是:它的工艺流程是将原料经皮带机直接送入原料仓,然后经计量皮带称计量、将设定值的料给到设有防止原料中铁质进入磨机、增加磨机振动及磨损的金属探测器和除铁器的原喂料胶带输送机;经喂料胶带输送机过来的原料通过气动二路阀经回转喂料机喂入立磨后进行烘干、粉磨;经粉磨的矿渣微粉通过上升风力送入选粉机,选出的合格产品经袋式收尘器收集进入空气斜槽后又经斗提机送入成品库;不合格的粗料产品经翻板阀、斗提机,通过振动喂料机和磁性分离器,经二次除铁后再次入立磨粉磨。
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公开(公告)号:CN202066191U
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201120092463.7
申请日:2011-03-31
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
Abstract: 本实用新型涉及所述的热风炉炉型装置,包括炉型装置主体,所述炉型装置主体与炉膛外壁的外形相匹配,二者之间形成有进风通道,所述炉型装置主体呈套筒形,其后壁带有进风面板,所述进风面板上设有燃烧器装置进口孔。沿进风面板的圆周均匀分布有相同直径的进风孔。所述进风孔的数量为18个。与现有技术相比,本实用新型能使风机送风时,冷风在通过炉膛外的套筒装置时,冷风完全贴合炉膛外壁,起到冷却炉膛炉壁温度的作用。同时将冷风聚拢在装置后壁的进风面板上,通过18个相同直径的进风孔,使冷风均匀送入炉膛,与燃烧器喷射出的油气充分混合,达到最佳的燃烧效果,并压缩火焰外形,防止火焰扩散后直接烘烤炉壁。
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公开(公告)号:CN200949576Y
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200620043154.X
申请日:2006-06-26
Applicant: 上海宝田新型建材有限公司
IPC: F15B1/027
Abstract: 一种高炉矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加机构,由阀体8、阀盖7、阀芯、调节弹簧3、调节螺杆1组成,所述的阀芯由置于三通管状的阀体8内腔的两截不等直径的上阀芯2和下阀芯5组成,所述的下阀芯5为台阶状中空柱体,中空状的柱腔内置有调节弹簧3,台坎上设置着能与受压弹簧配合的、其本身设有横向导气孔9的上阀芯2,该上阀芯2上设有与其配合的调节螺杆1;所述阀体8的出气口6的阀体上设有气压表10。根据以上技术方案提出的这种高炉矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加机构,结构甚为简单,在使用中和原有系统设备的结合,能有效完善氮气添加设备,使氮气添加的精度理想地控制在0.05MPa。
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