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公开(公告)号:CN106564179B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201610985796.X
申请日:2016-11-09
Applicant: 上海宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种管材在轨成型模具及成型方法,该模具包括:上模具及下模具,上模具位于上模具的上方;下模具的输入端的弯曲度比下模具的输出端的弯曲度低;下模具及上模具向上弯曲,上模具与下模具的形状对应一致。该方法包括:将板材从管材在轨成型模具的输入端输入上下模具之间,使板材一直前进,同时对管材在轨成型模具加热;当板材的前端超出管材在轨成型模具的长度为预设长度时,上模具下压直至与下模具贴合;在拉挤作用下,使预压成型后的板材继续成型;管材在轨成型模具的输出端对继续成型后的板材进行冷却,得到成型的管材。本发明的管材在轨成型模具及成型方法,实现了管材的在轨按需快速制造,解决了变形量过大、不能连续成型的问题。
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公开(公告)号:CN106564179A
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201610985796.X
申请日:2016-11-09
Applicant: 上海宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种管材在轨成型模具及成型方法,该模具包括:上模具及下模具,上模具位于上模具的上方;下模具的输入端的弯曲度比下模具的输出端的弯曲度低;下模具及上模具向上弯曲,上模具与下模具的形状对应一致。该方法包括:将板材从管材在轨成型模具的输入端输入上下模具之间,使板材一直前进,同时对管材在轨成型模具加热;当板材的前端超出管材在轨成型模具的长度为预设长度时,上模具下压直至与下模具贴合;在拉挤作用下,使预压成型后的板材继续成型;管材在轨成型模具的输出端对继续成型后的板材进行冷却,得到成型的管材。本发明的管材在轨成型模具及成型方法,实现了管材的在轨按需快速制造,解决了变形量过大、不能连续成型的问题。
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公开(公告)号:CN109130154A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810901485.X
申请日:2018-08-09
Applicant: 上海宇航系统工程研究所
IPC: B29C53/48
CPC classification number: B29C53/48
Abstract: 本发明公开了一种热塑性复合材料板材连续在轨拉拔制管的成型方法,包括如下步骤:步骤1:热塑性复合材料板材在红外线灯的照射下高温放卷,卷料在外力作用下逐渐展平,进入成型阶段;步骤2:热塑性复合材料板材在高温辅助成形模具中经过预压成型,板料开始一小段形成弯曲段;步骤3:热塑性复合材料板料经过预压成型后,在外力的拉力作用下进入渐进过渡段,板料两端逐渐靠拢并形成搭接。步骤4:在管材搭接的部分进行焊接,而后冷却管材,固定形状。根据所需管材长度进行切割。本发明避免了成形过程中变形量过大和二次加热的能量耗散,能够大大提高生产效率,缩短生产周期,可以推广应用。
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