卫星用多维弯曲槽道热管的精度保持固定装置

    公开(公告)号:CN112357351B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202011192611.2

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种卫星用多维弯曲槽道热管的精度保持固定装置,包括:热管空间支撑组件、可拼接底板组件和底板平面夹持组件;所述可拼接底板组件上开设有多个安装孔;所述热管空间支撑组件可拆卸安装在所述安装孔上,能够将热管固定在所述可拼接底板组件的平面外;所述底板平面夹持组件可拆卸安装在所述安装孔上,能够将热管固定在所述可拼接底板组件的平面上。本发明通过调节热管空间支撑组件各活动机构的伸缩、旋转,并搭配热管支撑组件在拼接底板平面的自由移动,可实现装置对卫星用多维弯曲槽道热管空间任意位置的精确固定。从而避免成品弯曲热管在存储、运输过程由于碰撞而引发的变形,以保证卫星多维弯曲热管的安装精度。

    沟槽式热管力学拉伸试样的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN114279781B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202111488559.X

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种沟槽式热管力学拉伸试样的制备装置及制备方法,包括:振动底座组件、电动丝杠组件、管材轴心定位夹紧组件和浇注型腔组件;所述电动丝杠组件和所述浇注型腔组件置于所述振动底座组件上,所述管材轴心定位夹紧组件置于所述电动丝杆组件上。本发明采用管材轴心自动定位夹紧组件、浇注型腔及振动散热底座组合布置的设计,通过各组件逐个实现管材自动同步夹紧,液体镶料的振动除气及流动液体加速镶料散热冷却及固化,既可提高制样的效率、试样的有效性及材料利用率,还可保证制备拉伸试样的两硬质夹头同轴且对称。

    基于激光扫描的管件三维尺寸全域扫描检测系统及方法

    公开(公告)号:CN116067302A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211655471.7

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种基于激光扫描的管件三维尺寸全域扫描检测系统及方法,包括阵列平台组件、三维激光扫描仪、六轴机械臂、多个可升降支架组件以及多个可升降靶标组件;所述六轴机械臂滑动设置在阵列平台组件上;所述三维激光扫描仪设置在六轴机械臂上;所述可升降靶标组件设置在阵列平台组件上;所述可升降支架组件设置在可升降靶标组件上,且可升降支架组件用于放置待测管件。本发明基于激光扫描的管件三维尺寸高精度自动全域扫描检测系统,提高三维弯曲管件检测精度及效率。

    卫星热管调水平装置与卫星

    公开(公告)号:CN112249370A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011181351.9

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种卫星热管调水平装置与卫星,其中,上述卫星热管调水平装置,包含:停放架组件;底座组件,所述底座组件通过倾角调节结构安装在所述停放架组件,所述倾角调节结构用于调节所述底座组件与所述停放架组件之间的相对倾角;所述底座组件上设置有用于安装卫星载荷组件的第一安装部,以及用于安装辐射板组件的第二安装部;热管支架组件,所述热管支架组件的通过高度调节结构安装在所述底座组件上,且所述热管支架组件用于支撑所述卫星载荷组件所包括的第一热管和/或所述辐射板组件所包括第二热管。本发明实施例能够有效对搭接热管之间的水平进行调节,确保各搭接热管间相互水平,有效提高热管工作可靠性。

    盲腔多余物复合清洗系统及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118122710A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202311850462.8

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种盲腔多余物复合清洗系统及方法,包括摆动关节臂和清洗系统,待清洗的工件安装在摆动关节臂上,所述摆动关节臂调节待清洗的工件的姿态,且所述待清洗的工件的盲腔端口接入清洗系统;所述清洗系统包括干冰清洗支路、真空抽取支路以及热氮气回温支路,所述干冰清洗支路向待清洗的工件的盲腔内输送干冰,所述真空抽取支路对待清洗的工件的盲腔进行抽真空,所述热氮气回温支路向待清洗的工件的盲腔内输送加热后的氮气。干冰清洗结合抽真空吸取的方式,可有效去除盲腔内多余物,提高盲腔类零部件洁净度,在干冰清洗后再通入热氮气,零部件盲腔内温度急剧升高,通过多余物与工件热膨胀系数的差异导致多余物分离进而进一步去除多余物。

    航天器环路热管蒸发器毛细驱动压头测试装置及方法

    公开(公告)号:CN117848600A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311845588.6

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种航天器环路热管蒸发器毛细驱动压头测试装置及方法,包括加压模块(100)、浸润装置(200)、观察模块(300)、环路热管蒸发器(7)等构件;通过气体加压达到与毛细芯浸液后毛细力相平衡的方法,通过测量气体压力即可得到毛细驱动力。本发明可用于确定环路热管蒸发器(7)的毛细芯和壳体装配满足环路热管运行的要求;能够真实反映环路热管工作状态的毛细压头,初步评估环路热管的最大传热性能,能够用于环路热管制造过程中的检测,验证毛细芯与环路热管蒸发器装配是否合格,识别定位影响环路热管蒸发器毛细驱动压头的薄弱点,提早剔除不合格的环路热管蒸发器,降低研制成本。

    卫星热管调水平装置与卫星

    公开(公告)号:CN112249370B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202011181351.9

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种卫星热管调水平装置与卫星,其中,上述卫星热管调水平装置,包含:停放架组件;底座组件,所述底座组件通过倾角调节结构安装在所述停放架组件,所述倾角调节结构用于调节所述底座组件与所述停放架组件之间的相对倾角;所述底座组件上设置有用于安装卫星载荷组件的第一安装部,以及用于安装辐射板组件的第二安装部;热管支架组件,所述热管支架组件的通过高度调节结构安装在所述底座组件上,且所述热管支架组件用于支撑所述卫星载荷组件所包括的第一热管和/或所述辐射板组件所包括第二热管。本发明实施例能够有效对搭接热管之间的水平进行调节,确保各搭接热管间相互水平,有效提高热管工作可靠性。

    导管焊接吹气装置及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119703504A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411879622.6

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种导管焊接吹气装置及方法,包括:四通、气瓶、减压阀、流量计、压力表、第一导管、第二导管、第一长柄球阀、第二长柄球阀、第三长柄球阀10;四通的第一端口与流量计通过第一导管连接;流量计与气瓶通过减压阀连接;所述四通的第二端口与待焊零件通过第二导管连接;四通的第一端口连接有第一长柄球阀,第四端口连接有第二长柄球阀、第三端口连接有第三长柄球阀;四通1的第三端口直接连接压力表5。本发明可实现多流道导管组件焊接,并实时监测焊接内壁气压,焊接稳定性好,可提高产品焊接质量和生产研制效率,降低生产成本;可满足各类盲腔管件、储液器、单向阀和工艺孔等零部组件焊接。

    沟槽式热管力学拉伸试样的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN114279781A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111488559.X

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种沟槽式热管力学拉伸试样的制备装置及制备方法,包括:振动底座组件、电动丝杠组件、管材轴心定位夹紧组件和浇注型腔组件;所述电动丝杠组件和所述浇注型腔组件置于所述振动底座组件上,所述管材轴心定位夹紧组件置于所述电动丝杆组件上。本发明采用管材轴心自动定位夹紧组件、浇注型腔及振动散热底座组合布置的设计,通过各组件逐个实现管材自动同步夹紧,液体镶料的振动除气及流动液体加速镶料散热冷却及固化,既可提高制样的效率、试样的有效性及材料利用率,还可保证制备拉伸试样的两硬质夹头同轴且对称。

    用于异形槽道热管焊接的装置及异形槽道热管焊接方法

    公开(公告)号:CN117655460A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311817151.1

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种用于异形槽道热管焊接的装置及异形槽道热管焊接方法。所述用于异形槽道热管焊接的装置,包括送丝组件、焊接执行组件、热管位置调节组件、控制组件、升降丝杆导轨以及焊台;待焊接热管装夹于所述热管位置调节组件上,送丝组件用于为焊接执行组件提供焊丝;待焊接充液管安装在焊接执行组件上,且所述焊接执行组件能够通过升降丝杆导轨适配待焊接热管的高度;所述焊接执行组件能够对待焊接充液管与焊接热管进行焊接。本发明可实现异形槽道热管与充液管的高精度装焊,操作人员仅需要将充液管和热管装夹在对应夹具上,即可实现热管和充液管的焊接,保证焊接质量并提高热管自动焊接合格率,降低了操作人员技术门槛和劳动强度。

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