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公开(公告)号：CN118607120A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410655442.3
申请日：2024-05-24
申请人： 上海交通大学 , 江苏天工精密工具有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种丝锥容屑槽轮廓的设计与优化方法，先确定容屑槽轮廓的类型和丝锥的关键控制参数，再建立n因素(丝锥的关键控制参数)m水平(每个关键控制参数的m个取值)正交试验表，再基于三维建模软件和正交试验表建立丝锥三维模型，再基于有限元平台对丝锥三维模型攻丝过程进行仿真模拟，再对仿真结果进行响应分析，建立不同响应与关键控制参数的数学表达式，再选定优化目标，根据所述数学表达式获得关键控制参数的优化值，再根据关键控制参数的优化值，调整丝锥三维模型，再基于有限元平台，对调整后的丝锥三维模型的攻丝过程进行仿真模拟，再对优化结果进行验证。本发明的方法能够降低人力物力成本并提高效率。
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公开(公告)号：CN118607119A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410655227.3
申请日：2024-05-24
申请人： 上海交通大学 , 江苏天工精密工具有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种螺母丝锥几何结构的设计与优化方法。首先根据待攻丝工件的属性和实际加工能力确定螺母丝锥的几何尺寸参数的取值范围，再基于上述参数范围建立多因素正交仿真试验表，再对螺母丝锥三维模型的攻丝过程进行模拟仿真，再提取仿真结果分析得到关键几何尺寸参数，再对关键几何尺寸参数进行分析，计算出关键几何尺寸参数的优化值，再根据优化值调整螺母丝锥的三维模型，最后验证优化结果的正确性。本发明可降低人力物力成本，提高效率。
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公开(公告)号：CN118607118A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410655033.3
申请日：2024-05-24
申请人： 上海交通大学 , 江苏天工精密工具有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种基于螺旋槽丝锥切屑形状的切削刃口优化方法，首先构建螺旋槽丝锥切削刃的二维平面模型，二维平面模型中的主要参数为螺旋槽丝锥切削刃口的第一圆弧半径R和丝锥前角α；然后将二维平面模型导入到Third Wave AdvantEdge软件中，选择刀具材料和被加工工件材料，输入等效得到的加工参数，进行仿真计算得到切屑的卷曲半径，并将仿真得到的卷曲半径投影到切屑平面，得到真实的切屑卷曲半径；最后以控制真实的切屑卷曲半径为目标，对切削刃口进行优化，获得最优的螺旋槽丝锥切削刃口结构设计参数。本发明通过设计刃口来控制螺旋槽丝锥的切屑形状，更好地从刃口的角度优化螺旋槽丝锥结构，从而提高丝锥攻丝过程的质量。
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公开(公告)号：CN104209559A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410333712.5
申请日：2014-07-14
申请人： 上海交通大学 , 上海交通大学医学院附属第九人民医院
CPC分类号： B23B51/00 , B81C99/001
摘要： 一种基于临界切削厚度的微细刀具刃口强化方法，将微细刀具的刃口区域分成主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区，依据不同被加工材料的临界切削厚度分别确定并修整该主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区各自的刃口半径，以增强刃口强度和优化切削性能；其包括：1)通过正交切削实验或切削有限元仿真确定被加工材料的临界切削厚度；2)将微细刀具的刃口区域分成主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区；3)依据被加工材料的临界切削厚度分别确定三区域各自的刃口半径；4)使用聚焦离子束对主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区的刃口分别进行微米级修整，逐步将刃口修整到确定的刃口半径。本发明现实可行，提高了刃口强度，改善了切削状态，延长了刀具寿命，适用所有微细刀具。
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公开(公告)号：CN104209559B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410333712.5
申请日：2014-07-14
申请人： 上海交通大学 , 上海交通大学医学院附属第九人民医院
摘要： 一种基于临界切削厚度的微细刀具刃口强化方法，将微细刀具的刃口区域分成主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区，依据不同被加工材料的临界切削厚度分别确定并修整三个刃口区域各自的刃口半径，以增强刃口强度和优化切削性能；其包括：1)通过正交切削实验或切削有限元仿真确定被加工材料的临界切削厚度；2)将微细刀具的刃口区域分成主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区；3)依据被加工材料的临界切削厚度分别确定三区域的刃口半径；4)使用聚焦离子束对主刃外缘区、中间过渡区和近横刃区的刃口分别进行微米级修整，逐步将刃口修整到确定的刃口半径。本发明现实可行，提高了刃口强度，改善了切削状态，延长了刀具寿命，适用所有微细刀具。
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公开(公告)号：CN114557786A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210169779.4
申请日：2022-02-23
申请人： 上海交通大学 , 上海交通大学医学院附属第九人民医院
摘要： 本发明提出了一种应用于骨致密化钻骨术的带连续螺旋槽的锥形钻针，包括钻头部和钻柄部，钻头部上设有n个沿钻针圆周方向等分的连续螺旋槽；相邻两个连续螺旋槽通过刃带连接；以钻针顺时针旋转方向为正方向，刃带与其前方的相邻的连续螺旋槽相交形成切削刃，刃带与切削刃的基面呈负前角，连续螺旋槽与切削刃的基面呈正前角；钻头部由自上而下顺序排列的上段、上中段、下中段和下段构成，连续螺旋槽的上端与上中段的上端齐平，下端与下中段的下端齐平，钻头部的下中段和下段构成的整体呈锥形，直径自上而下逐渐减小。本发明的产品通过钻头部特殊刃带、锥度、连续螺旋槽且轴向(纵向)有直径变化的设计实现了骨去除和骨致密化两种功能的统一。
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公开(公告)号：CN117993242A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202311860305.5
申请日：2023-12-31
申请人： 上海交通大学 , 郑州机械研究所有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/04 , G06F119/08
摘要： 一种热熔钻加工热影响区域仿真方法，直接使用解析方程或者差分方法进行计算，通过合理简化、数学建模和有限差分的方法快速获得热熔钻加工过程中各个位置处的温度变化情况，能够更好地预测加工过程中的热量变化和影响范围，提高钻孔质量并提升热熔钻寿命，降低了计算成本的同时为热熔钻设计、热熔钻加工过程参数选择提供了理论指导和选择依据。
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公开(公告)号：CN117787078A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311333610.9
申请日：2023-10-16
IPC分类号： G06F30/27 , G06F17/11 , G06F18/214 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/045 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种基于高效自注意力机制和多任务学习模型的多元负荷预测方法模型的多元负荷预测方法，包括基于自注意力机制构建的高效自注意力机制和利用多任务学习架构共享多个负荷预测任务间的信息，高效自注意力机制基于自注意力矩阵的稀疏特性，通过不计算冗余数据产生的注意力，来降低传统自注意力机制的时间复杂度；多任务学习架构考虑到多元负荷间存在的关联特性以及对特征提取工作的共享化，将不同负荷的预测工作视为多个子任务，加快模型的训练和预测速度，降低过拟合风险，增强模型的泛化能力。本发明利用高效自注意力机制，并考虑到多元负荷预测任务的关联性，基于ESAM‑MTL多元负荷预测模型，实现对多元负荷的高效、精准的预测。
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公开(公告)号：CN117494515A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311496495.7
申请日：2023-11-10
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 上海交通大学
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/28 , G06T17/10 , G06T17/20 , G16C20/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 一种双膛石灰窑钢结构设计的多场耦合模拟计算方法，其特征在于包括以下步骤：S1、根据双膛石灰窑实际尺寸，建立窑内部流场计算的三维几何模型，S2、对所述三维几何模型进行网格划分，S3、在Ansys Fluent软件中设置模型参数、材料参数，S4、在Ansys Fluent软件中增加边界条件并设置程序运行参数；S5、运行Ansys Fluent程序，S6、当所述计算结束，检查计算结果与实测值进行对比，S7、进行窑体耐火砖和窑外钢结构的三维几何建模，直至S12、运行钢结构热力耦合程序，输出结果，完成多场耦合模拟计算。本发明具有流体力学模拟与有限元模拟，钢结构的热力耦合分析，达成为设计提供依据的优点。
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公开(公告)号：CN117217038A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311040677.3
申请日：2023-08-18
IPC分类号： G06F30/23 , B23P15/28 , G06F119/02
摘要： 本发明公开了一种变尺寸复杂曲线刀具刃口的加工方法，包括：(1)建立两个以上尺寸参数不完全相同的变尺寸复杂曲线刀具刃口的几何结构模型；(2)依次对各个几何结构模型进行有限元仿真：首先将几何结构模型导入有限元仿真软件中；然后定义刀具材料、刀具涂层厚度、工件材料、每齿进给量等；最后有限元仿真软件输出各个每齿进给量对应的刀具的加工状态；(3)根据加工状态确定优化目标，根据优化目标选择一个几何结构模型；(4)按定义的刀具材料和刀具涂层厚度以及选出的几何结构模型制备变尺寸复杂曲线刀具刃口。本发明可实现变尺寸复杂曲线刀具刃口的精准化制备，进而增强刀具的切削性能，进而提高加工效率。
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