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公开(公告)号：CN119186406A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411524654.4
申请日：2024-10-30
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自循环引流催化还原制备硫化氢的一体化装置，包括催化还原段(1)、文丘里式喷射装置和产物气回流单元(7)；所述的催化还原段(1)设有SO2还原催化剂填料层，原料气通过原料气进口以亚音速的流速高速喷入装置内，在高速射流下产生的负压将SO2催化还原转化的硫化物产品气进行部分回流，并通过文丘里式喷射装置出口(4)流出，再与原料气充分混合后引流至催化还原段(1)底部，基于硫的逆歧化反应原理并在催化剂的作用下，进行SO2的高效还原转化制备高浓度的硫化氢产品气。与现有技术相比，本发明可降低运行能耗，提升经济与环境效益，具有较好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN110357043B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN201910565883.3
申请日：2019-06-27
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高浓度二氧化硫与天然气制备硫化氢的方法，包括如下步骤：首先适量的甲烷与高浓度二氧化硫在合适温度反应生成二硫化碳、硫化氢、二氧化碳和水。生成的产物进入二级反应器催化水解二硫化碳转化为硫化氢，最终残留的二硫化碳和水经过冷却分离得到高浓度硫化氢和二氧化碳混合气，所得到的高浓度硫化氢气体通入污酸处理装置。与现有技术相比，本发明具有原料经济易得、既解决了二氧化硫污染问题、又回收了宝贵的硫资源、符合可持续发展的要求、适合于冶炼行业污酸处理的工艺需求等优点。
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公开(公告)号：CN111003778B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201911393113.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有气相压力梯度的含重金属污酸硫化反应装置，包括带有锥底的外筒体(7)、同心内筒(5)、文丘里喷射器(1)、循环泵(10)及硫化氢供气管(2)；所述的带有锥底的外筒体(7)内装有待处理污酸，所述的同心内筒(5)置于外筒体(7)内，且两者同心，同心内筒(5)的上部伸出外筒(7)的顶部，上部用盖板密封，在盖板的中心安装文丘里喷射器(1)，内筒(5)的下部置于外筒体(7)内污酸液面以下，并在其筒壁上开有气泡孔(8)，使之直接与外筒体(7)的内部空间联通。与现有技术相比，本发明在提高硫化效率及硫化氢利用率的同时，也保证直接与环境接触的反应器外筒顶部空间始终处在微负压状态，有效避免硫化氢泄露等安全与卫生问题的出现。
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公开(公告)号：CN111056610A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911395168.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
IPC: C02F1/62
Abstract: 本发明涉及一种利用硫化氢微纳米气泡强化污酸重金属硫化装置及方法，该装置包括高速溶气泵(1)、带有高效气液分散元件的气液喷射管(2)，所述的高速溶气泵(1)进口端连接污酸硫化反应器(3)和硫化氢供气管路(4)，出口端通过循环管道连接气液喷射管(2)，该气液喷射管(2)的喷射口置于污酸硫化反应器(3)内。在硫化氢通入污酸之前通过微纳米气泡发生装置将其气泡化，通入污酸中，以微纳米气泡的形式进入污酸的硫化氢通过高效气液传质接触强化污酸中重金属的硫化进行脱除。与现有技术相比，本发明可实现污酸高效硫化、高硫化剂利用率，经济与环境效益较好，具有较好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN111003778A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911393113.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有气相压力梯度的含重金属污酸硫化反应装置，包括带有锥底的外筒体(7)、同心内筒(5)、文丘里喷射器(1)、循环泵(10)及硫化氢供气管(2)；所述的带有锥底的外筒体(7)内装有待处理污酸，所述的同心内筒(5)置于外筒体(7)内，且两者同心，同心内筒(5)的上部伸出外筒(7)的顶部，上部用盖板密封，在盖板的中心安装文丘里喷射器(1)，内筒(5)的下部置于外筒体(7)内污酸液面以下，并在其筒壁上开有气泡孔(8)，使之直接与外筒体(7)的内部空间联通。与现有技术相比，本发明在提高硫化效率及硫化氢利用率的同时，也保证直接与环境接触的反应器外筒顶部空间始终处在微负压状态，有效避免硫化氢泄露等安全与卫生问题的出现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111056610B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201911395168.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
IPC: C02F1/62
Abstract: 本发明涉及一种利用硫化氢微纳米气泡强化污酸重金属硫化装置及方法，该装置包括高速溶气泵(1)、带有高效气液分散元件的气液喷射管(2)，所述的高速溶气泵(1)进口端连接污酸硫化反应器(3)和硫化氢供气管路(4)，出口端通过循环管道连接气液喷射管(2)，该气液喷射管(2)的喷射口置于污酸硫化反应器(3)内。在硫化氢通入污酸之前通过微纳米气泡发生装置将其气泡化，通入污酸中，以微纳米气泡的形式进入污酸的硫化氢通过高效气液传质接触强化污酸中重金属的硫化进行脱除。与现有技术相比，本发明可实现污酸高效硫化、高硫化剂利用率，经济与环境效益较好，具有较好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN109095575A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811089467.2
申请日：2018-09-18
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F101/20
CPC classification number: C02F1/5236 , C02F2101/20
Abstract: 本发明涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法，包括以下步骤：第一步，将二硫化碳与一定量的水蒸气在一定温度下进行混合；第二步，将混合气体通入两级催化水解反应器进行水解；第三步，将待处理的污酸通入硫化装置，并将第二步中二硫化碳水解制得的高浓度硫化氢通入硫化装置中；第四步，利用硫化氢与污酸中的重金属反应，生成沉淀；第五步，将污酸与沉淀分离，清液污酸进行硫酸回用，而将重金属硫化沉淀物收集，采取一定方法对重金属进行回收再利用。与现有技术相比，本发明方法能够高效处理重金属污酸，不需要碱液中和，不会产生酸碱中和残渣等二次污染，并可回收高品位的重金属和硫酸，进行资源化转化利用，可取得良好的环保效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN112058055A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010829512.4
申请日：2020-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种缓冲式间歇酸解烟气净化装置及工艺，该装置包括：烟囱(1)、酸解烟气引风机(2)、湿式静电除雾器(3)、酸解罐(4)、酸解烟气烟道(5)和烟气缓冲装置(6)，所述的酸解罐(4)依次连接酸解烟气烟道(5)、烟气缓冲装置(6)，烟气缓冲装置(6)依次连接湿式静电除雾器(3)、酸解烟气引风机(2)和烟囱(1)。本发明通过在间歇酸解烟气净化系统中设置一个缓冲装置，借助缓冲装置中的喷淋系统进行降温、脱硫和初级除雾，最后利用湿式静电除雾器进行深度除雾处理后排放。与现有技术相比，本发明具有投资成本和运行成本低，脱硫效果好，环境污染小等优点。
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公开(公告)号：CN110357043A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910565883.3
申请日：2019-06-27
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高浓度二氧化硫与天然气制备硫化氢的方法，包括如下步骤：首先适量的甲烷与高浓度二氧化硫在合适温度反应生成二硫化碳、硫化氢、二氧化碳和水。生成的产物进入二级反应器催化水解二硫化碳转化为硫化氢，最终残留的二硫化碳和水经过冷却分离得到高浓度硫化氢和二氧化碳混合气，所得到的高浓度硫化氢气体通入污酸处理装置。与现有技术相比，本发明具有原料经济易得、既解决了二氧化硫污染问题、又回收了宝贵的硫资源、符合可持续发展的要求、适合于冶炼行业污酸处理的工艺需求等优点。
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公开(公告)号：CN112122004B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010829242.7
申请日：2020-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双区耦合电极型湿式电除雾单元及装置，其中，除雾单元包括除雾管(1)、阴极线(3)、金属内筒(2)、石墨穿刺复合电极(4)和导流套管(5)，除雾管(1)内包括耦合的放电增强区和放电区，其中放电增强区位于除雾管(1)烟气入口侧，由除雾管(1)以及嵌入除雾管(1)内的表面光滑的金属内筒(2)作为阳极，对应阴极线(3)以及复合在阴极线(3)上的石墨穿刺复合电极(4)作为阴极；放电区位于除雾管(1)烟气出口侧，由作为阳极的除雾管(1)与对应阴极线(3)组成。与现有技术相比，本发明可显著提高湿式电除雾装置的除尘除雾效率，降低操作电压及运行能耗，具有自清洁效果，降低清洗水耗。
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