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公开(公告)号：CN103675375A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310750521.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 上海交通大学 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01R1/28
Abstract: 一种电感放电型高陡度冲击电流发生器，其构成包括：充电电路、主电容器组、放电开关、断路开关、主电感、第一调波电阻、放电间隙、第二调波电感和第二调波电阻，所述的充电电路与主电容器组并联后一端接地，另一端依次经所述的放电开关、断路开关、接所述的放电间隙的一端，该放电间隙的另一端经调波电感接所述的第二调波电阻，所述的主电感与第一调波电阻并联后一端接所述的回路等效电阻与所述的放电间隙的节点，另一端接地。本发明用RL回路产生冲击电流，充电电容两端的电压不需要太高，而且产生的高陡度冲击电流幅值较大，提高了工程应用的可行性和经济性。
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公开(公告)号：CN103675375B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310750521.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 上海交通大学 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01R1/28
Abstract: 一种电感放电型高陡度冲击电流发生器，其构成包括：充电电路、主电容器组、放电开关、断路开关、主电感、第一调波电阻、放电间隙、第二调波电感和第二调波电阻，所述的充电电路与主电容器组并联后一端接地，另一端依次经所述的放电开关、断路开关、接所述的放电间隙的一端，该放电间隙的另一端经调波电感接所述的第二调波电阻，所述的主电感与第一调波电阻并联后一端接所述的回路等效电阻与所述的放电间隙的节点，另一端接地。本发明用RL回路产生冲击电流，充电电容两端的电压不需要太高，而且产生的高陡度冲击电流幅值较大，提高了工程应用的可行性和经济性。
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公开(公告)号：CN110389158B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201810351857.6
申请日：2018-04-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: G01N27/22
Abstract: 本发明提供一种电容式油气检测系统，其包含：检测模块，其用于测量待测区域的电容值；信号处理器，其与检测模块连接，用于根据电容值以及存储在信号处理器中的电容基准值得出油气检测结果；显示屏，其与信号处理器连接，用于显示油气检测结果。本发明提供的电容式油气检测方法及系统能够在保证待测区域内不引燃烷烃类石油蒸汽的前提下检测待测区域内是否存在油气空间，本发明提供的检测方法既高效又便捷，安全性高。另外，本发明提供的检测系统实施起来简便，能够在特殊容器内展开油气空间检测。
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公开(公告)号：CN110386374B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201810352164.9
申请日：2018-04-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: B65D90/46
Abstract: 本发明提供一种用于监测及控制聚烯烃料仓粉体静电的系统，其包含：消除模块，其安装在料仓的进料管上，用于消除进入进料管的粉体携带的静电；监测模块，其连接在进料管以及料仓之间，用于监测经过静电消除后粉体的带电情况；控制模块，其分别与消除模块以及监测模块连接，用于接收监测模块传送的带电情况，并根据带电情况调整消除模块的静电消除能力，以将粉体静电控制在安全值范围内。本发明提供的用于监测与控制聚烯烃料仓粉体静电的系统中的监测模块可以准确的监测进入料仓粉体的带电信息，控制模块根据带电信息实时调整消除模块的静电消除能力，保障聚烯烃粉体仓储运输和装卸作业安全。另外，本发明提供的系统结构简单，方便安装使用。
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公开(公告)号：CN109310002B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201711133449.5
申请日：2017-11-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明提供了一种有源与无源相结合的油品静电消除器，主要解决细输油管中油品静电无法消除的问题，其包括管道、连接法兰、放电针、绝缘块、油品电荷密度监测仪、开关、接地装置、正电压发生装置、负电压发生装置和控制装置。通过连接法兰将油品静电消除器串联在管道上；绝缘模块确保放电针与管道间不会被高压击穿；油品电荷密度监测仪用于监测管道中油品的静电带电情况，将监测数据上传到控制模块；控制装置控制正电压发生装置和负电压发生装置输出电压；开关控制正电压发生装置和负电压发生装置以及接地装置与放电针的连接；放电针与接地模块长期连接，当油品电荷密度监测仪检测的数据超出阈值，放电针放电消除电荷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109310001B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201711133432.X
申请日：2017-11-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明提供了一种安全可靠的有源油品静电消除器，主要解决细管道中油品静电无法消除的问题，其包括管道、连接法兰、放电针、绝缘块、油品电荷密度监测仪、正电压发生装置、负电压发生装置和控制装置。连接法兰将静电消除器串联在管道上；放电针的放电电压可控；绝缘块用于确保放电针与管道间不会被高压击穿；油品电荷密度用于检测管道中油品的静电带电情况，通过数据线与控制模块连接；正电压发生装置，负电压发生装置用于输出电压；控制装置接收油品电荷密度监测仪的数据，控制正电压发生装置或负电压发生装置的输出；当油品电荷密度监测仪检测的数据超出阈值，控制装置启动正电压发生装置或负电压发生装置。
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公开(公告)号：CN109310000B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201711133410.3
申请日：2017-11-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明提供了一种本安型的管道油品静电消除器，主要解决目前技术条件下管道中油品静电无法完全消除的问题，其包括管道、连接法兰、放电针、绝缘模块、油品电荷密度监测仪、电源和控制装置。管道是静电消除器的本体；连接法兰用于将静电消除器串联在管道上；放电针与管道连接；绝缘模块用于确保放电针与管道间不会被高压击穿；油品电荷密度用于检测管道中油品的静电带电情况，并将数据上传给控制模块；电源模块用于输出电压；控制装置接收油品电荷密度监测仪的数据，控制电源模块的输出，当油品电荷密度监测仪检测的数据超出设定值，控制装置控制电源模块的输出，将管道中的油品静电完全中和，实现油品静电的本质安全。
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公开(公告)号：CN112113599A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910529003.7
申请日：2019-06-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明公开了一种安全型液面高度及液面电位综合测试装置，具体涉及石油化工液态物料储运、装卸过程中静电安全防护领域。该安全型液面高度及液面电位综合测试装置包括外壳，外壳上设有上盖、静电敏感探头单元和液面高度传感探头单元，静电敏感探头单元可以为非接触式微机电系统(MEMS)静电敏感探头单元，外壳内设有信号处理与控制单元，静电敏感探头单元和液面高度传感探头单元电控连接信号处理与控制单元。外壳包括方形本体，方形本体的一个端面上伸出一端圆柱形的头部，信号处理与控制单元位于方形本体内，静电敏感探头单元和液面高度传感探头单元位于头部。头部的末端设有一端螺纹，当该装置工作时，将头部通过螺纹旋于储罐上实现与储罐的连接。
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公开(公告)号：CN111156412A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201811326871.7
申请日：2018-11-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明涉及液化烃排放领域，公开了一种用于液化烃的防静电排空装置，该排空装置包括：排空单元，用于将所述液化烃排出，该液化烃排出后变为气化烃；静电检测单元，用于检测所述气化烃的静电数据；以及控制器，用于在所述气化烃的静电数据超过预设阈值的情况下，控制所述排空单元关闭，以停止排出所述液化烃。本发明可确保液化烃在排放过程中的静电安全，从而保障相关人员的人身安全和企业的财产安全。
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公开(公告)号：CN111156409A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201811327586.7
申请日：2018-11-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
Abstract: 本发明涉及液化烃装卸领域，公开了一种储存液体和清除残液的系统，包括：储液罐(1)，储液罐的进液口处连通有输液管路(2)；盲板(3)，盲板用于封堵在输液管路的一端；清液气囊(4)和气体供应装置(5)，清液气囊位于输液管路内并能够沿输液管路朝向储液罐移动，清液气囊包括充气口(4a)和释放口(4b)，充气口穿过盲板与气体供应装置连通，释放口穿过盲板与大气连通，释放口能够开启和关闭；止挡件(7)，止挡件位于输液管路内并靠近储液罐设置，止挡件能够阻止清液气囊沿输液管路朝向储液罐的方向继续移动。本发明中，可以通过储存液体和清除残液的系统能够有效地清除输液管路中的残留液体，减少环境污染，保障装卸作业安全。
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