多孔型镁合金内螺旋管热挤压模具

    公开(公告)号:CN101633009A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910054899.4

    申请日:2009-07-16

    Abstract: 一种模具加工技术领域的多孔型镁合金内螺旋管热挤压模具,包括:上模、中模和下模,其中:上模、中模和下模依次套接,上模、中模和下模均为圆盘结构,上模和中模之间以及中模和下模之间分别设有止口、定位销和螺栓固定。本发明的上模采用螺旋供流方式,显著降低了管材在挤出时由螺旋专用设备进行管坯螺旋成型的阻力;下模采用圆形焊合腔,有利于塑性流动的镁合金料在焊合腔内进行旋转焊合。同时,在成型腔工作带的作用下保证了金属在挤出焊合腔时的尺寸精度,而且模具结构对称性好,减少了料流的不均匀性,避免了镁合金料在形成螺旋孔径时造成管壁开裂。通过本发明模具制备生产效率高,废料少,质量良好,更加有利于适应连续生产的要求。

    镁合金焊丝的挤压生产方法

    公开(公告)号:CN100488707C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200710036341.4

    申请日:2007-01-11

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金焊丝的挤压生产方法,属于材料制备技术领域。采用具有孔径尺寸为1~4mm的多孔工作带的镁合金焊丝挤压模,先将半连续镁合金锭放入锭坯加热设备中加热,将具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模、挤压垫放入模具加热设备中加热,以及将卧式挤压机挤压筒加热,然后将挤压模放入模支承中固定,将加热后的镁合金锭坯放入挤压筒中,放入加热后的挤压垫,开动挤压机,挤压轴进入挤压筒,推动挤压垫进行挤压,挤压速度控制在10m/min以下。挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后,即可进行卷盘,包装。本发明生产效率高,可同时生产出多根镁合金焊丝,可不进行热拉拔而生产出直径为1~4mm的镁合金焊丝。

    Mg-Al系合金的强磁场时效热处理方法

    公开(公告)号:CN1912167A

    公开(公告)日:2007-02-14

    申请号:CN200610029884.9

    申请日:2006-08-10

    Abstract: 本发明涉及一种Mg-Al系合金的强磁场时效热处理方法,将铝含量在6~10wt%的可时效Mg-Al系合金固溶后,放入磁场强度为8~20特斯拉的匀强静磁场中进行时效处理,时效温度为160~230℃,时效时间为12~24小时。所述可时效Mg-Al系合金是待加工成工件的的原材料,或是已加工好的各类工件。本发明通过强磁场来抑制非连续析出在所有析出中所占的比例,增加连续析出的数量,同时增加二类和三类连续析出的比例,由此提高了Mg-Al系合金的性能。

    镁合金焊丝的挤压生产方法

    公开(公告)号:CN101003112A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200710036341.4

    申请日:2007-01-11

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金焊丝的挤压生产方法,属于材料制备技术领域。采用具有孔径尺寸为1~4mm的多孔工作带的镁合金焊丝挤压模,先将半连续镁合金锭放入锭坯加热设备中加热,将具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模、挤压垫放入模具加热设备中加热,以及将卧式挤压机挤压筒加热,然后将挤压模放入模支承中固定,将加热后的镁合金锭坯放入挤压筒中,放入加热后的挤压垫,开动挤压机,挤压轴进入挤压筒,推动挤压垫进行挤压,挤压速度控制在10m/min以下。挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后,即可进行卷盘,包装。本发明生产效率高,可同时生产出多根镁合金焊丝,可不进行热拉拔而生产出直径为1~4mm的镁合金焊丝。

    用于进行高速挤压的镁铝系变形镁合金

    公开(公告)号:CN1876871A

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200610028334.5

    申请日:2006-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于进行高速挤压的镁铝系变形镁合金,该合金在进行高速挤压的同时可以保持较高的力学性能,属于金属材料技术领域。本发明所开发的变形镁合金各组分的重量百分比为:2-5%Al、0.1-0.7%Mn,其余为Mg9995。本发明所开发的变形镁合金可以进行高速挤压生产,挤压终了产品的晶粒细小且具有较高的力学性能,可以用于生产车窗框架、座椅骨架等汽车部件;还可以挤压成棒材,作为航空航天领域的零部件坯料。

    直接测量金属腐蚀膨胀系数的方法和系统

    公开(公告)号:CN120009160A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510137012.7

    申请日:2025-02-07

    Abstract: 本发明提供了一种直接测量金属腐蚀膨胀系数的方法和系统,包括:将样品进行密封;配制金属腐蚀所需的溶液;将待测样品浸于侵蚀溶液中,反应一定时间后取出,撕去表面密封部分,用清洗溶液清洗;将样品放在激光共聚焦显微镜的载物台上,并通过可见光模式调整焦距,界定未腐蚀区域与腐蚀膨胀区域之间的边界;在激光模式下对未腐蚀区和腐蚀膨胀区的边界区域进行逐层扫描,得到二维形貌图像;将二维形貌切换为三维形貌;以未腐蚀的金属表面为基准,选取区域进行腐蚀膨胀微区体积的测量,从而计算出金属在该环境条件下的腐蚀膨胀系数。本发明针对现有测量技术的不足进行改进,实现了操作的简便性与高可重复性,提升了测量效率,测量精度高。

    一种高流动性免热处理稀土铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118932230A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411264066.1

    申请日:2024-09-10

    Abstract: 本发明公开了一种高流动性免热处理稀土铝合金,按重量百分比计算包括组分:Mg的含量为6.5‑7.5wt.%,Si的含量为2.5‑3.5wt.%,Mn的含量为0.6‑0.8wt.%,Sr的含量为0.02‑0.04wt.%,Ti的含量为0.08‑0.12wt,RE的含量为0.05‑0.12wt.%,所述RE元素属于Ce、La中的一种,其他杂质总量和小于或等于0.2wt.%,余量为Al。本发明提供的实施例在其他成分相同的情况下,添加微量的稀土元素La可以明显改善合金流动性能,保持较高的抗拉强度和屈服强度,延伸率得到提升。采用本发明的方法制备免热处理稀土铝合金零部件,可以满足实际生产与力学性能要求。

    一种高温力学性能优异的耐磨铁硼复合材料及应用

    公开(公告)号:CN118422064A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410655232.4

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明提供了一种高温力学性能优异的耐磨铁硼复合材料及其应用。该耐磨铁硼合金的主要成分以铁硼复合材料为基体,包括1.0‑3.0wt%的硼,0.5‑1.0wt%的硅。本发明通过在铁基合金中调控硼元素和硅元素的含量,制备的耐磨铁硼复合材料由α‑Fe和硼化物组成,并且含有纳米和微米陶瓷颗粒,分布在硼化物周围和弥散分布在基体中。在硼化物和陶瓷颗粒共同作用下,合金在保留耐磨性能的基础上,高温力学性能显著提升。经过调控硼元素和硅元素的耐磨铁硼复合材料具有优异的高温力学性能,在750℃时的抗拉强度为265.5MPa。

    铁基复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110923552B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201911247606.4

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种铁基复合材料及其制备方法和应用,该复合材料包括0.2‑0.5wt%碳,2.0‑4.0wt%硼,8.0‑16.0wt%铬,0.7‑2.0wt%钛,0.4‑0.6wt%镍,1.0‑3.0wt%硅,硫<0.05wt%,磷<0.05wt%,余量为铁,本发明添加了特定含量的钛元素,且原位反应生成了微米级和纳米级的陶瓷颗粒,这些陶瓷颗粒不仅能够调控铁硼合金中Fe2B相的形貌尺寸,还能够进一步强化铁基体的耐铝液腐蚀性能,弥补铁基体易被铝液腐蚀的短板;在陶瓷颗粒和Fe2B相这些多尺度化合物的协调作用下,有效地阻碍了腐蚀过程中铝原子向铁基体中扩散,从而大大提高了抗腐蚀效率。

    高强韧耐热压铸Mg-Gd-Er合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109881067B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201910250926.9

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明提供了高强韧耐热压铸Mg‑Gd‑Er合金及其压力铸造制备方法,所述合金包括按质量百分数计的如下元素:3.0~8.5%RE、1.2~4.2%Zn、0.5~1.2%Al、0.1~0.3%Mn、0.01~0.08%M,余量为Mg和其他不可避免的杂质;其中,RE为Gd和Er,M为Ti和B中的至少一种元素。本发明的高强韧耐热压铸Mg‑Gd‑Er合金经压力铸造后,压铸态合金的室温抗拉强度达到312MPa,200℃高温抗拉强度达到210MPa,室温延伸率达到13.0%,而且无需时效、固溶热处理便可使用,满足航空航天、汽车、电讯等行业对轻量化发展的高端需求。

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