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公开(公告)号：CN112410688B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011195718.2
申请日：2020-10-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
IPC: C22C47/12 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C101/08
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料及其制备方法，所述方法包含：A、将制备稀土镁合金采用的金属或中间合金原料在保护气氛下加热熔化、精炼，制备镁稀土合金熔体，并保温；B、将硼酸铝晶须预制件与金属垫块预热并保温；C、将硼酸铝晶须预制件和金属垫块一起放入预热后的金属模具中；D、将步骤A得到的镁合金液浇注到装有晶须预制件和金属垫块的金属模具中，并在0.1‑150MPa压力下浸渗成形。本发明通过控制镁合金液成分与浇注温度、晶须预制件预热温度、模具预热温度、挤压压力等调控硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料的组织与性能，首次制备出兼具高强度和高弹性模量的硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN112410688A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011195718.2
申请日：2020-10-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
IPC: C22C47/12 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C101/08
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料及其制备方法，所述方法包含：A、将制备稀土镁合金采用的金属或中间合金原料在保护气氛下加热熔化、精炼，制备镁稀土合金熔体，并保温；B、将硼酸铝晶须预制件与金属垫块预热并保温；C、将硼酸铝晶须预制件和金属垫块一起放入预热后的金属模具中；D、将步骤A得到的镁合金液浇注到装有晶须预制件和金属垫块的金属模具中，并在0.1‑150MPa压力下浸渗成形。本发明通过控制镁合金液成分与浇注温度、晶须预制件预热温度、模具预热温度、挤压压力等调控硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料的组织与性能，首次制备出兼具高强度和高弹性模量的硼酸铝晶须增强稀土镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN112743063A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011603439.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 , 上海可达精密模具有限公司
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明提供了一种外露加热式升液管，包括：升液管身，升液管头，加热机构；所述升液管身包括插入熔池段(3)与外露空气段(2)两部分，所述外露空气段(2)的末端连接所述升液管头，所述外露空气段(2)外侧上设有螺旋凹槽(4)，所述升液管头内置多个盲孔(9)。所述加热机构分为两部分。所述加热机构一部分均匀缠绕在所述升液管身螺旋凹槽(4)上；所述加热机构另一部分插入所述升液管头内置盲孔(9)中。通过升液管身缠绕部分加热机构与升液管头内部插入部分加热机构的方式，对升液管外露空气段整体进行加热，解决了外露式随形升液管难以加热的问题。
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公开(公告)号：CN110202121A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910635789.0
申请日：2019-07-15
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法；包括熔炼、精炼、组合铸型、浇注、撤去一次激冷模具、二次直接冷却等；其中，组合铸型是指采用具有激冷能力的冷却材料制得的激冷模具与砂型模具组合，限定出铸型的型腔；将精炼后的合金熔液浇注到组合铸型中；待与激冷模具接触的表层金属液率先凝固、形成壳层时，撤去激冷模具；将冷却流体冲击铸件的表面，使铸件沿冷却流体的作用方向快速冷却凝固。本发明方法通过在铸造过程中控制合金熔液的浇注温度以及采用激冷材料/冷却流体双冷却的方法，能够在合金凝固过程中获得比传统方法更高的冷却速度，从而减小显微组织中二次枝晶臂间距，并有助于改善铸件的力学性能。
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公开(公告)号：CN115985416A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202111193311.0
申请日：2021-10-13
Applicant: 上海交通大学
IPC: G16C60/00 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06N3/086 , G06N3/006
Abstract: 本发明提供了一种预测铸态铝硅合金力学性能的方法及系统，包括如下步骤：确定铸态铝硅合金力学性能的影响因素；对铝硅合金进行力学性能试验，获得样本数据集；对样本数据集进行归一化预处理；确定BP神经网络结构；对BP神经网络结构进行训练，建立铸态铝硅合金力学性能的影响因素与铸态铝硅合金力学性能的指标之间的映射关系，得到BP神经网络模型；向BP神经网络模型输入相关参数，利用BP神经网络模型计算输出结果，输出结果经反归一化处理后为铸态铝硅合金力学性能的预测值。本发明的方法步进可以取代传统数学公式拟合法对力学性能的描述，而且能够规避传统破坏性的取样检测方法，降低时间、人工成本，提高经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110202120A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910635757.0
申请日：2019-07-15
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种翻转定向冷却铸造成型系统及其使用方法；所述系统包括：砂型，金属液输送系统，外部定向冷却系统，铸型翻转系统，翻转动力系统。利用本发明的翻转定向冷却铸造成型系统，能够减少或消除传统铸造工程中充型时的金属液流动状态与凝固过程中温度场相矛盾引起的铸件内部缺陷，以及细化材料组织，提高铸件的性能，并同时缩短生产周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112743063B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011603439.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 , 上海可达精密模具有限公司
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明提供了一种外露加热式升液管，包括：升液管身，升液管头，加热机构；所述升液管身包括插入熔池段(3)与外露空气段(2)两部分，所述外露空气段(2)的末端连接所述升液管头，所述外露空气段(2)外侧上设有螺旋凹槽(4)，所述升液管头内置多个盲孔(9)。所述加热机构分为两部分。所述加热机构一部分均匀缠绕在所述升液管身螺旋凹槽(4)上；所述加热机构另一部分插入所述升液管头内置盲孔(9)中。通过升液管身缠绕部分加热机构与升液管头内部插入部分加热机构的方式，对升液管外露空气段整体进行加热，解决了外露式随形升液管难以加热的问题。
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公开(公告)号：CN112743065A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011599869.4
申请日：2020-12-29
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于翻转定向冷却铸造成型装置的模具系统，包括：翻转箱体、砂型、第一激冷模具和第二激冷模具；翻转箱体用于安放砂型、第一激冷模具和第二激冷模具；砂型内部有多个型腔，底部型腔与第一激冷模具和第二激冷模具相接触，砂型与第一激冷模具和第二激冷模具组合限定出待成形的铸件型腔；底部型腔与第一激冷模具和第二激冷模具在重力方向上投影面积的关系为：第二激冷模具的投影面积＞底部型腔的投影面积＞第一激冷模具的投影面积。确保了在铸造过程中撤去激冷模具时铸件的留模倾向，避免了铸件随激冷模具一并撤离从而使工艺失效的情况，便于后续对于铸件壳层喷水冷却发挥作用。
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公开(公告)号：CN110202121B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910635789.0
申请日：2019-07-15
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法；包括熔炼、精炼、组合铸型、浇注、撤去一次激冷模具、二次直接冷却等；其中，组合铸型是指采用具有激冷能力的冷却材料制得的激冷模具与砂型模具组合，限定出铸型的型腔；将精炼后的合金熔液浇注到组合铸型中；待与激冷模具接触的表层金属液率先凝固、形成壳层时，撤去激冷模具；将冷却流体冲击铸件的表面，使铸件沿冷却流体的作用方向快速冷却凝固。本发明方法通过在铸造过程中控制合金熔液的浇注温度以及采用激冷材料/冷却流体双冷却的方法，能够在合金凝固过程中获得比传统方法更高的冷却速度，从而减小显微组织中二次枝晶臂间距，并有助于改善铸件的力学性能。
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公开(公告)号：CN210587115U
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201921103038.6
申请日：2019-07-15
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种翻转定向冷却铸造成型系统；所述系统包括：砂型，金属液输送系统，外部定向冷却系统，铸型翻转系统，翻转动力系统。利用本实用新型的翻转定向冷却铸造成型系统，能够减少或消除传统铸造工程中充型时的金属液流动状态与凝固过程中温度场相矛盾引起的铸件内部缺陷，以及细化材料组织，提高铸件的性能，并同时缩短生产周期，提高生产效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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