一种高强韧耐磨过共晶Al-Mg2Si合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119663076A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411876743.5

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种高强韧耐磨过共晶Al‑Mg2Si合金及其制备方法,该合金的化学成分质量百分比为:Si 4.77~6.70、Mg 8.23~11.40%、Cu 0.1~0.5%、Ti≤0.1%,P、Sr和Nd三种元素总含量在0.01~0.20%之间,其余为Al和不可避免的杂质。本发明的合金通过细晶强化处理、铸造、固溶处理及大变形轧制等工艺步骤制备而成,采用异步轧制与同步轧制相结合的方式,显著提高了合金的力学性能。制备的铝合金在屈服强度、抗拉强度及延伸率方面表现出优越的性能,屈服强度可达180MPa,抗拉强度可达220MPa,总延伸率不低于4.0%。此外,合金的晶粒结构均匀,Mg2Si颗粒呈现良好的分布,进一步提升了合金的耐磨性能。该合金适用于要求高强度、高韧性及优良耐磨性的工程材料领域。

    一种超细组织贝氏体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN119530644A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411432370.2

    申请日:2024-10-14

    Abstract: 本发明涉及一种超细组织贝氏体钢及其制备方法,涉及贝氏体钢技术领域,所述超细组织贝氏体钢,其化学成分的重量百分含量为:C:0.72~0.98%,Si:1.45~1.60%,Mn:1.85~2.00%,P≤0.005%,S≤0.005%,Cr:0.95~1.34%,Ni:1.30~1.60,Mo:0.20~0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法主要包括如下步骤:(1)合金熔炼;(2)均匀化处理及开坯;(3)高温轧制;(4)奥氏体化及强烈温变形处理;(5)等温贝氏体转变热处理;(6)配分处理。采用大变形温轧和后续热处理的方法实现了组织结构细化,与现有技术相比,本发明得到的合金钢屈服强度不低于1000MPa,抗拉强度不低于1900MPa,均匀延伸率不低于10.0%。本发明所采用的合金成分成本低廉,同时,本发明所采取的制备工艺简单,可以用于高性能钢材的工业化制备。

    一种超高强高韧超细组织低碳低合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115074637B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202210731791.X

    申请日:2022-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种超高强高韧超细组织低碳低合金钢及其制备方法,该合金钢中各组分的质量百分比为:0.08~0.20%的C,0.50~1.20%的Mn,0.30~0.80%的Cr,Si≤0.50%,S≤0.01%,P≤0.015%,其余成分为Fe和不可避免的杂质,(Cr+Mn)/C的质量百分比不小于5.0。通过合金熔炼及开坯、热轧、大变形轧制、短时热处理、快冷淬火等步骤制备。与现有技术相比,本发明所制备的超细组织低碳低合金钢的屈服强度不小于1380MPa,抗拉强度不小于1500MPa,延伸率不低于8.0%。兼具超高强度和高韧性,呈现良好的综合力学性能。本发明超高强高韧性合金钢具有高性价比,采用常规的工业化生产设备简单调就能够实现规模化生产,可广泛应用于汽车工业、矿山机械、轨道交通、重载设备、航天军工等的耐磨和承力部件。

    一种Nb、Ti合金化低碳高强度高塑性TWIP钢及制备方法

    公开(公告)号:CN102312158A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110269146.2

    申请日:2011-09-13

    Inventor: 付立铭 单爱党

    Abstract: 本发明属于高强度合金钢领域,涉及一种Nb、Ti合金化低碳高强度高塑性孪晶诱发塑性钢的制备方法,成分的质量百分比为:0.05≤C≤0.10%,23.5≤Mn≤27%,0.01≤Si≤0.03%,Al≤1.0%,P≤0.01%,S≤0.002%,1.0≤Nb≤2.5%,0.5≤Ti≤1.25%,0.02≤N≤0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法为:按上述成分熔炼后浇铸成铸坯,加热后热轧,开轧温度1100~1150℃,多道次小压下量轧制,950℃以上累计变形量大于60%,终轧温度850~900℃,热轧后快速冷却至400-550℃进行卷取,热轧后的钢板进行冷轧,冷轧厚度为0.5-3.0mm。冷轧后的钢板在650-850℃进行保温,保温时间3-30min,然后以10-50℃/s冷速冷至室温。本发明制备的材料可应用于汽车制造业,其具有550MPa以上的屈服强度和不低于60%延伸率,明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能力,碰撞性能指标大幅度提升。

    超高强度高塑性低碳相变与孪晶诱发塑性热轧钢板及制法

    公开(公告)号:CN102296232A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110265205.9

    申请日:2011-09-08

    Inventor: 付立铭 单爱党

    Abstract: 本发明涉及一种超高强度高塑性低碳相变与孪晶诱发塑性热轧钢板,其成分质量百分比为:C≤0.10%,Mn 13.6-20.0%,Si 1.5~3.0%,Nb 0.05~0.25%,P≤0.008%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质;其中:当C≤0.05%且Mn≤16.0%时,还包含N 0.02-0.082%和Ti 0.045~0.10%。制备方法为:按上述成分冶炼,再经真空炉二次精炼,浇铸成铸坯,加热至1150~1200℃,保温1~2两小时,高压水除鱼鳞后进行热轧,开轧温度1100~1150℃,粗轧后精轧,1000℃以上累计变形量大于50%。终轧温度820~880℃,终轧入水前或者精轧后几个道次进行待温或弛豫处理,轧后15~50℃/s速度冷却至350~550℃,然后空冷至室温。与现有技术相比,本发明所制备的热轧板材抗拉强度不小于1220MPa,延伸率不低于52%。

    一种1500MPa级无铍超级高强高韧铜合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114990380B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202210731434.3

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明涉及金属材料及加工技术领域,具体涉及一种无铍超级高强高韧铜合金及其制备方法,其成分质量百分比为:Al:9.5~11.5%,Fe:3.5~6.0%,Ni:3.5~6.0%,Mn:0.3~1.2%,Cr:0.2~1.0%,Hf:0.5~1.2%,Mo:0.1~0.4%,Sn:0.1~0.2%,Ni、Fe、Al含量的关系为(Ni+Fe):Al=0.8~1.2:1,P、S、Bi、As的总含量控制在0.001%以下,其余为Cu和不可避免的杂质。制备包括真空感应熔炼、均匀化处理及开坯、高温轧制、中温强变形连续轧制、纳米退火孪晶调控热处理、小变形异步冷轧以及低温时效热处理,可以获得超细化显微组织、不同种类的纳米级析出相及高密度退火孪晶协同强化的超高强铜合金板材。与现有技术相比,本发明合金强度实现大幅突破,且制备工艺简单、合金成本低廉,易于大规模工业化生产。

    一种循环轧制高强高韧双相钢制备方法

    公开(公告)号:CN111041178A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911329540.3

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 本发明公开一种循环轧制高强高韧双相钢制备方法,涉及金属材料加工技术领域,包括以下步骤:步骤1、初轧制:对原料进行高温初轧后水冷至室温,得到初轧钢板;步骤2:大变形循环轧制,具体包括如下步骤:步骤2.1:预处理:将所述初轧钢板加热至Ac3-(10~100)℃,并进行保温;步骤2.2:对经过所述步骤2.1的所述初轧钢板进行循环轧制,每道次轧制前,均需要将待轧制的钢板加热至Ac3-(10~100)℃并保温后再进行轧制,所述循环轧制中的每道次轧制的压下量为40%至50%,所述循环轧制的总压下量为70%至95%;步骤2.3:将轧制完成的钢板水冷至室温。本发明工艺简单,易于工业规模化应用,生产效率高,产品制造成本低,制备的钢板组织细化均匀,具高强度和优良韧性。

    超高强度高韧性耐蚀耐氧化超细晶合金钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN107779746B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201710909592.2

    申请日:2017-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种超高强度高韧性耐蚀耐氧化超细晶合金钢及其制备方法,该合金钢的原材料包括以下质量百分含量的元素:C:0.25~0.35%,Cr:3~5%,Si:0.6~0.8%,Nb:0.05~0.15%,Ti:0.05~0.15%,Mn:0.06~0.08%,Mo:0.5~0.6%,V:0.25~0.35%,稀土RE:0.005%~0.02%,P≤0.01%,S≤0.005%,其余成分为Fe和不可避免的杂质;其中,质量比Cr/Mo≥6,Nb/Ti/V:1:1:1.7~1:1:7。采用大变形多级轧制加后续热处理的方法实现组织结构细化,与现有技术相比,本发明得到的合金钢其屈服强度不低于1300MPa,抗拉强度不低于1950MPa,维氏硬度不低于650HV,总延伸率不低于10%。所制备的合金钢兼具耐蚀、耐氧化、超高强、高韧性,该合金钢成分、工艺简单、制备成本低,适用于大规模工业化生产。

    一种核桃壳基生态复合结构材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110962270A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911033482.X

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种核桃壳基生态复合结构材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将核桃壳简单加工,去仁,烘干;(2)将烘干后的核桃壳排列在模具中;(3)将添加剂加热后,倒入模具中;(4)在添加剂冷却过程中对模具内的材料进行冲压、去气孔,冷却成型;(5)将模具内的材料取出并进行机加工,得到核桃壳基生态复合结构材料。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、普适性强,可在核桃原产地推广、消耗核桃壳产能、拉动乡镇经济发展等优点。

    一种超细晶高熵合金的制备方法

    公开(公告)号:CN108179343B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201711461421.4

    申请日:2017-12-28

    Abstract: 本发明属于金属材料及加工技术领域,涉及一种超细晶高熵合金的制备方法,首先熔炼将FeCoCrNiMn系高熵合金,配料为纯度高于99.5%纯金属或合金元素组成的中间合金,采用真空炉熔炼,炉浇铸温度1550℃~1600℃;然后铸锭在1000~1350℃进行均匀化热处理后,进行强变形异步与同步混合冷轧制处理,采用单道次大压下量连续轧制,总轧制量不低于85%,实现合金组织结构纳米化;轧制后的合金在450~800℃下进行退火处理,获得超细晶结构高熵合金。与现有技术相比,本发明具有工艺简单,容易在轧制板材产线上实现,生产效率高,成本低。制备的细晶高熵合金尺寸大,综合力学性能优异,可用工程机械、航空航天、军工、电子、仪表仪器等领域。

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