新型分体式的圆钢模铸造工艺

    公开(公告)号:CN112296279A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011145842.8

    申请日:2020-10-23

    IPC分类号: B22D7/00 B22C9/02

    摘要: 本发明提供一种新型分体式的圆钢模铸造工艺,通过造型,配箱,熔炼、浇注,保温,开箱、精整,检验的步骤进行的,阶梯式浇注系统与环形浇注系统相结合,采用铸型本体嵌入式定位的新型分型面定位工艺,本发明的有益之处在于,铸造方便,降低了对操作人员的技术要求,提高了防错率;减轻了对铸型底部的冲刷,利于排气;温度分布均匀,能形成自下而上的凝固顺序,利于获得致密组织;铸型和铸芯合箱方便、准确,提高劳动效率度。

    钢锭模的铸造工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110961585B

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201910963944.1

    申请日:2019-10-11

    发明人: 须志刚 须午鹰

    摘要: 本发明提供了一种钢锭模的铸造工艺,包括如下步骤:1)造型:将外模模具紧固于托板并套设砂箱,填充型砂后脱模得到外模;将芯模固定于托板并放置排气芯骨,填充型砂后脱模得到砂芯;将型板模具和专用工装组装并填充型砂,脱模得到形成有雨淋系统砂型的专用工装;2)配箱:在外模中放入砂芯,盖上专用工装并设置浇口杯;3)熔炼浇注:熔炼并浇注铁水;4)保温:对钢锭模进行保温;5)开箱与精整:将钢锭模取出冷却;去除雨淋浇注系统和冒口并清理残留型砂。本发明通过引入半封闭式浇注系统提高了钢锭模质量;通过引入专用工装防止抬箱;通过芯头进行砂芯定位,使定位更为简便而准确;通过在外模造型时固定模具与托板,提高了脱模效率。

    一种中注管的铸造装置以及铸造方法

    公开(公告)号:CN114939639B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210612957.6

    申请日:2022-05-31

    IPC分类号: B22D15/00 B22C21/00

    摘要: 本发明公开了一种中注管的铸造装置以及铸造方法,该中注管的铸造装置包括外模,外模包括上模和下模,上模包括上砂箱和填充于上砂箱内的型砂,下模包括下砂箱和填充于下砂箱内的型砂,上砂箱与下砂箱合箱形成主砂箱,外模内设有砂芯,外模内壁与砂芯外壁之间围成中注管的铸造型腔,铸造型腔左端为小径端,右端为大径端,主砂箱与铸造型腔的形状和尺寸均相适配,大径端处的铸造型腔内设有定型冷铁,外模上设有用于向铸造型腔内浇注金属液的浇注组件以及与铸造型腔连通的冒口。本发明能减少外模的吃砂量,降低生产成本,并能提高铸造型腔大径端内金属液的冷却速度,以解决补缩困难的难题,同时解决中注管壁厚处容易造成机械粘砂铸造缺陷的难题。

    钢锭模的铸造工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110961585A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201910963944.1

    申请日:2019-10-11

    发明人: 须志刚 须午鹰

    摘要: 本发明提供了一种钢锭模的铸造工艺,包括如下步骤:1)造型:将外模模具紧固于托板并套设砂箱,填充型砂后脱模得到外模;将芯模固定于托板并放置排气芯骨,填充型砂后脱模得到砂芯;将型板模具和专用工装组装并填充型砂,脱模得到形成有雨淋系统砂型的专用工装;2)配箱:在外模中放入砂芯,盖上专用工装并设置浇口杯;3)熔炼浇注:熔炼并浇注铁水;4)保温:对钢锭模进行保温;5)开箱与精整:将钢锭模取出冷却;去除雨淋浇注系统和冒口并清理残留型砂。本发明通过引入半封闭式浇注系统提高了钢锭模质量;通过引入专用工装防止抬箱;通过芯头进行砂芯定位,使定位更为简便而准确;通过在外模造型时固定模具与托板,提高了脱模效率。

    一种中注管的铸造装置以及铸造方法

    公开(公告)号:CN114939639A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210612957.6

    申请日:2022-05-31

    IPC分类号: B22D15/00 B22C21/00

    摘要: 本发明公开了一种中注管的铸造装置以及铸造方法,该中注管的铸造装置包括外模,外模包括上模和下模,上模包括上砂箱和填充于上砂箱内的型砂,下模包括下砂箱和填充于下砂箱内的型砂,上砂箱与下砂箱合箱形成主砂箱,外模内设有砂芯,外模内壁与砂芯外壁之间围成中注管的铸造型腔,铸造型腔左端为小径端,右端为大径端,主砂箱与铸造型腔的形状和尺寸均相适配,大径端处的铸造型腔内设有定型冷铁,外模上设有用于向铸造型腔内浇注金属液的浇注组件以及与铸造型腔连通的冒口。本发明能减少外模的吃砂量,降低生产成本,并能提高铸造型腔大径端内金属液的冷却速度,以解决补缩困难的难题,同时解决中注管壁厚处容易造成机械粘砂铸造缺陷的难题。