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公开(公告)号：CN108391424A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201680050925.4
申请日：2016-12-02
Abstract: 复合材料的成型方法具备：赋形工序(S1)，在三维的正交坐标系中，将层叠纤维片材的层叠体向X方向及Y方向弯曲赋形；成型工序(S3)，将被赋形的层叠体(3)设置在Z方向具有变形的模具构件(30)中，一边调整树脂材料的填充量，一边使树脂材料浸渗层叠体(3)，使固化后的复合材料(1)成型为具有相对于基准面沿Z方向以第一倾斜角度θ1倾斜的第一倾斜面(21)的形状，模具构件(30)具有第一倾斜成型面(41)和第二倾斜成型面(42)，第一倾斜成型面(41)使第一倾斜面(21)成型，第二倾斜成型面(42)使复合材料(1)的与第一倾斜面(21)的相反侧的面成型为为具有比第一倾斜角度θ1小的第二倾斜角度θ2的第二倾斜面(22)。
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公开(公告)号：CN108391424B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201680050925.4
申请日：2016-12-02
Abstract: 复合材料的成型方法具备：赋形工序(S1)，在三维的正交坐标系中，将层叠纤维片材的层叠体向X方向及Y方向弯曲赋形；成型工序(S3)，将被赋形的层叠体(3)设置在Z方向具有变形的模具构件(30)中，一边调整树脂材料的填充量，一边使树脂材料浸渗层叠体(3)，使固化后的复合材料(1)成型为具有相对于基准面沿Z方向以第一倾斜角度θ1倾斜的第一倾斜面(21)的形状，模具构件(30)具有第一倾斜成型面(41)和第二倾斜成型面(42)，第一倾斜成型面(41)使第一倾斜面(21)成型，第二倾斜成型面(42)使复合材料(1)的与第一倾斜面(21)的相反侧的面成型为为具有比第一倾斜角度θ1小的第二倾斜角度θ2的第二倾斜面(22)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107614227A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201680029900.6
申请日：2016-08-16
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种在通过VaRTM成型法将多个构件一体成型时，能准确进行相对于一个构件的其他构件的定位的纤维增强塑料成型品的制造装置及其制造方法。纤维增强塑料成型品的制造装置(110)具备：蒙皮用模具(10)，载置有作为固化后的纤维增强复合材料的蒙皮(1)；桁条用模具(20)，容纳作为与蒙皮(1)接合的纤维基材的桁条(2)；以及折弯板(30)，容纳桁条用模具(20)，并具有相对于设于蒙皮(1)的定位部(3)被定位的定位部(31)。
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公开(公告)号：CN108712951B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201780016228.1
申请日：2017-04-05
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B29C43/12 , B29C70/48 , B29K105/08
Abstract: 本发明的复合材料的制造方法具备：配置工序，在配置于成型模具(1)上的强化纤维基材(2)上，载置供树脂组合物透过的网状片材；包覆工序，用封装薄膜(6)覆盖配置于成型模具(1)上的强化纤维基材(2)及封装面平滑片(4)，在封装薄膜(6)与成型模具(1)之间形成密封的成型空间(S)；注入、含浸工序，向成型空间(S)的内部注入树脂组合物(C)来使其含浸于强化纤维基材(2)；及树脂固化工序，使含浸于强化纤维基材(2)的树脂组合物固化。封装面平滑片(4)中，纵纱(43)与纬纱(44)配置成格子状，配置工序中，以使纵纱(43)与纬纱(44)相对于强化纤维基材(2)的棱部呈锐角的方式，将封装面平滑片(4)载置于强化纤维基材(2)之后，折弯从强化纤维基材(2)伸出的封装面平滑片(4)。
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公开(公告)号：CN108290322B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201680070073.5
申请日：2016-11-02
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种复合材料的成型方法、复合材料的成型用夹具及复合材料。本发明的形成弯曲的转角部(10c)的翼梁(10)等复合材料(1)的成型方法具备：第1赋型工序(S1)，针对具有以第1弯曲角度(φ2)弯曲的转角部(10c)且层叠了纤维片的层叠体(3)，以层叠体(3)的板厚从转角部(10c)的外侧朝向内侧变薄的方式对层叠体(3)进行赋型；及第2赋型工序(S2)，以成为比第1弯曲角度小的第2弯曲角度(φ1)的方式将层叠体(3)的转角部(10c)弯曲，并以层叠体(3)的板厚从转角部(10c)的内侧朝向外侧变薄的方式对层叠体(3)进行赋型。
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公开(公告)号：CN108712951A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201780016228.1
申请日：2017-04-05
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: B29C43/12 , B29C70/48 , B29K105/08
Abstract: 本发明的复合材料的制造方法具备：配置工序，在配置于成型模具(1)上的强化纤维基材(2)上，载置供树脂组合物透过的网状片材；包覆工序，用封装薄膜(6)覆盖配置于成型模具(1)上的强化纤维基材(2)及封装面平滑片(4)，在封装薄膜(6)与成型模具(1)之间形成密封的成型空间(S)；注入、含浸工序，向成型空间(S)的内部注入树脂组合物(C)来使其含浸于强化纤维基材(2)；及树脂固化工序，使含浸于强化纤维基材(2)的树脂组合物固化。封装面平滑片(4)中，纵纱(43)与纬纱(44)配置成格子状，配置工序中，以使纵纱(43)与纬纱(44)相对于强化纤维基材(2)的角部呈锐角的方式，将封装面平滑片(4)载置于强化纤维基材(2)之后，折弯从强化纤维基材(2)伸出的封装面平滑片(4)。
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公开(公告)号：CN108290322A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201680070073.5
申请日：2016-11-02
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种复合材料的成型方法、复合材料的成型用夹具及复合材料。本发明的形成弯曲的转角部(10c)的翼梁(10)等复合材料(1)的成型方法具备：第1赋型工序(S1)，针对具有以第1弯曲角度(φ2)弯曲的转角部(10c)且层叠了纤维片的层叠体(3)，以层叠体(3)的板厚从转角部(10c)的外侧朝向内侧变薄的方式对层叠体(3)进行赋型；及第2赋型工序(S2)，以成为比第1弯曲角度小的第2弯曲角度(φ1)的方式将层叠体(3)的转角部(10c)弯曲，并以层叠体(3)的板厚从转角部(10c)的内侧朝向外侧变薄的方式对层叠体(3)进行赋型。
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