公开(公告)号：CN102781642A

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN201180003487.3

申请日：2011-05-10

Applicant: 三菱重工业株式会社

Inventor： 福田英树 ,  松永邦夫 ,  游佐丈二

IPC: B29C33/02 ,  B29C35/02 ,  B29L30/00

CPC classification number: B29D30/0601 ,  B29L2030/00

Abstract: 本发明提供一种使升降/滑动机构滑回到待避位置这种方式的轮胎硫化装置(1A)，其能够使硫化时由上模产生的加压力均匀。该轮胎硫化装置通过将胎坯放入能够分离成下模(3)及上模(4)的金属模内进行加热及加压而最终制成成品轮胎的形状，并具备滑回机构，该滑回机构使从下模(3)分离、上升的上模(4)，通过移动台车(14)的动作能够在将上模(4)朝向固定设置于底座(2)的下模(3)进行推压的硫化位置和在该上模与下模(4)之间进行胎坯送入及成品轮胎送出的退避位置之间来回移动，上模(4)经由加压缸机构(30)安装在水平梁(11)的下方，所述水平梁(11)与通过升降缸(12)的动作沿着设置于移动台车(14)的导向用孔进行升降移动的连结杆(13)成一体。

公开(公告)号：CN102781642B

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201180003487.3

申请日：2011-05-10

Applicant: 三菱重工业株式会社

Inventor： 福田英树 ,  松永邦夫 ,  游佐丈二

IPC: B29C33/02 ,  B29C35/02 ,  B29L30/00

CPC classification number: B29D30/0601 ,  B29L2030/00

Abstract: 本发明提供一种使升降/滑动机构滑回到待避位置这种方式的轮胎硫化装置(1A)，其能够使硫化时由上模产生的加压力均匀。该轮胎硫化装置通过将胎坯放入能够分离成下模(3)及上模(4)的金属模内进行加热及加压而最终制成成品轮胎的形状，并具备滑回机构，该滑回机构使从下模(3)分离、上升的上模(4)，通过移动台车(14)的动作能够在将上模(4)朝向固定设置于底座(2)的下模(3)进行推压的硫化位置和在该上模与下模(4)之间进行胎坯送入及成品轮胎送出的退避位置之间来回移动，上模(4)经由加压缸机构(30)安装在水平梁(11)的下方，所述水平梁(11)与通过升降缸(12)的动作沿着设置于移动台车(14)的导向用孔进行升降移动的连结杆(13)成一体。