排气脱硫装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1075744C

    公开(公告)日:2001-12-05

    申请号:CN96107404.3

    申请日:1991-11-27

    CPC classification number: B01D53/504 B01D53/501

    Abstract: 本发明排气脱硫装置中设有用投入石灰石进行炉内脱硫的燃烧炉,与前记燃烧炉排气烟道相接并向其内部喷水的脱硫烟道,设在前记燃烧炉与脱硫烟道之间的前记燃烧气烟道中用前记燃烧炉排气加热脱硫烟道排气的气/气加热器,回收前记气/气加热器排出的脱硫烟道排气中灰分的集尘装置及将前记集尘装置中回收的灰分以浆料形式向前记烟道脱硫装置内喷雾的混合机。

    制备超重油乳化燃料的方法

    公开(公告)号:CN1191560A

    公开(公告)日:1998-08-26

    申请号:CN96195709.3

    申请日:1996-05-27

    CPC classification number: C10L1/328

    Abstract: 制备超重油乳化燃料的方法包括以下的步骤:(a)以100重量份超重油为基准,向超重油中加入HLB值(亲水亲油平衡值)为13~19的0.1~0.6重量份的非离子表面活性剂和水,制备一种均匀的液体混合物;(b)用高剪切应力机械搅拌此均匀的液体混合物而制成一种有一定颗粒大小分布的超重油乳化燃料。在本方法中,10%的累计颗粒大小是1.5~8μm,50%的累计颗粒大小是11~30μm,90%的累计颗粒大小是25~150μm,颗粒大小为150μm或更大的粗颗粒在全部乳化燃料中占3(重量)%或更低,超重油的浓度为76.5~82.0(重量)%。

    转数控制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN85108097A

    公开(公告)日:1987-10-07

    申请号:CN85108097

    申请日:1985-11-06

    Abstract: 一种利用旋转的分级叶片将气体中的粉状物分离成细粉和粗粉的旋转式分级机的分级叶片的转数控制方法。该转数控制方法的特征在于以下步骤:测定供给粉碎机的被粉碎物的流量;计算该流量的时间变化率;计算其时间变化率的绝对值;基于上述流量计算分级叶片的转数n;基于上述绝对值计算分级叶片转数的校正值△n;输出对上述分级叶片转数n用上述校正值△n进行校正后的值;按照上述校正后的转数n—△n使分级叶片旋转。

    排气脱硫装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1141817A

    公开(公告)日:1997-02-05

    申请号:CN96107404.3

    申请日:1991-11-27

    CPC classification number: B01D53/504 B01D53/501

    Abstract: 本发明排气脱硫装置中设有用投入石灰石进行炉内脱硫的燃烧炉,与前记燃烧炉排气烟道相接并向其内部喷水的脱硫烟道,设在前记燃烧炉与脱硫烟道之间的前记燃烧气烟道中用前记燃烧炉排气加热脱硫烟道排气的气/气加热器,回收前记气/气加热器排出的脱硫烟道排气中灰分的集尘装置及将前记集尘装置中回收的灰分以浆料形式向前记烟道脱硫装置内喷雾的混合机。

    排气脱硫方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1065218A

    公开(公告)日:1992-10-14

    申请号:CN91111184.0

    申请日:1991-11-27

    CPC classification number: B01D53/504 B01D53/501

    Abstract: 石灰石燃烧炉内脱硫和烟道脱硫的排气脱硫法及装置中脱硫率高,集尘装置运转稳定并抑制有害物(CaSO3)产生。本发明在燃烧炉(10)内投入石灰石脱硫,集尘机(30)回收的燃烧气飞灰浆化合喷入燃烧炉(10)排气烟道脱硫,其中喷浆料脱硫后排气与燃烧炉(10)排气热交换。本发明还涉及该法所用装置。另外本发明石灰石在燃烧炉(10)内和烟道内脱硫法中,回收飞灰用过氧化氢浆化或再投入燃烧炉(10)回收而作为脱硫剂用于脱硫烟道(20)。

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