自驱动发电模块及其制作方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118367818A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310750692.0

    申请日:2023-06-25

    IPC分类号: H02N1/04

    摘要: 本发明提供了一种自驱动发电模块及其制作方法。自驱动发电模块包括上部结构、下部结构以及电荷累积层。上部结构包括第一封装层、第一支撑层及第一电极层。第一支撑层接触第一封装层。第一电极层接触第一支撑层。下部结构与上部结构间隔设置。下部结构包括第二封装层、第二支撑层、第二电极层、第三支撑层及第三电极层。第二支撑层设置在第二封装层上。第二电极层设置在第二支撑层上。第三支撑层设置在第二封装层上,且与第二支撑层间隔设置。第三电极层设置在第三支撑层上。电荷累积层设置在上部结构与下部结构之间。本发明所提供的自驱动发电模块,其输出的直流电具有较大的瞬间电流,可直接连接负载,且不需要额外电子零件的辅助。

    弹性纤维的制造方法及弹性纤维
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118147779A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202310751425.5

    申请日:2023-06-25

    IPC分类号: D01F6/84 D01D5/092 D01D5/096

    摘要: 本发明提供了一种弹性纤维的制造方法及弹性纤维。所述制造方法包括:提供一热可塑性聚酯弹性体;干燥所述热可塑性聚酯弹性体;以挤出机熔融所述热可塑性聚酯弹性体,以形成一熔体;通过喷丝板将所述熔体挤出,以形成多条丝状细流;使所述多条丝状细流进入纺丝通道中进行冷却固化,以形成多根单丝纤维;及利用油轮将所述多根单丝纤维集束上油,再经第一导丝辊及第二导丝辊延伸导丝后,由卷绕机收卷,即制得热可塑性聚酯弹性纤维。本发明所制得的热可塑性聚酯弹性纤维,具有无溶剂污染、易染色及不易引起过敏反应的优点。相较于已知的聚氨酯弹性纤维,本发明的制造工艺简单,且原料相对低廉,并可搭配聚酯纱线进行回收再制,符合环保要求。

    基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革

    公开(公告)号:CN101050599B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200610072918.2

    申请日:2006-04-03

    摘要: 提供一种基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革,对由基材与树脂所形成的人造皮革,其中构成基材的复合纤维是由高结晶度聚酯聚合物A与低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90,于喷丝板的纺丝温度为200~300℃下,利用复合纺丝法纺丝(聚酯的押出温度设为200~300℃,聚醯胺的押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列的放射形状,不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维,经非织物制造加工、微波加工、树脂加工、研磨、搓揉或撞击、表面加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的人造皮革,较习用的圆形断面超细纤维人造皮革在柔软度及悬垂性方面均佳,在制造中不产生废水,属于环保制品。

    基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革

    公开(公告)号:CN101050599A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200610072918.2

    申请日:2006-04-03

    摘要: 提供一种基材中的复合纤维具超极细纤维人造皮革,对由基材与树脂所形成的人造皮革,其中构成基材的复合纤维是由高结晶度聚酯聚合物A与低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90,于喷丝板的纺丝温度为200~300℃下,利用复合纺丝法纺丝(聚酯的押出温度设为200~300℃,聚醯胺的押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列的放射形状,不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维,经非织物制造加工、微波加工、树脂加工、研磨、搓揉或撞击、表面加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的人造皮革,较习用的圆形断面超细纤维人造皮革在柔软度及悬垂性方面均佳,在制造中不产生废水,属于环保制品。

    超细纤维人工皮革及织物制造方法

    公开(公告)号:CN1309899C

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200410000690.7

    申请日:2004-01-16

    IPC分类号: D06N3/18

    摘要: 本发明揭示一种超细纤维人工皮革以及超细纤维织物制造方法。根据本发明的方法,其包含下列步骤:首先,将两种结晶度不同的高分子聚合物利用复合纺丝法制成一纤维,使得所形成的纤维断面为外围具有一层仅由低结晶度聚合物所构成的薄膜,而薄膜内部由高结晶度聚合物及低结晶度聚合物以橘瓣形态间隔排列形式构成。将该纤维先制成基布后,再予以收缩处理及树脂加工(若欲制造织物则省略树脂加工步骤)。之后,进行表面研磨工程使基布表面的纤维裂开,以及藉由气流或水流或机械力进行搓揉或撞击方式加工,使基布内部纤维开纤,藉此制得根据本发明的超细纤维基布人工皮革以及超细纤维织物。

    超细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法

    公开(公告)号:CN1223729C

    公开(公告)日:2005-10-19

    申请号:CN02146083.3

    申请日:2002-10-25

    IPC分类号: D06N3/00

    摘要: 一种超细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法,主要是将纤维断面排列成海岛状的超细纤维作为非织物的主要原料,另外使用聚酯或聚酰胺或聚烯烃类等材质,经纺粘、熔喷、热压法或由加工丝经织布机、针织机而形成有空隙,且疏松的薄层强化材,利用针轧或水针轧方式,使超细纤维与薄层强化材纠缠结合,形成经复合强化后超细纤维非织物,含浸或涂布以弹性体树脂组成物,经凝固、水洗、干燥及减量后,形成人工皮革半成品,再作离型纸转贴加工,或实施贴面加工,或压花加工,制得具有真皮纹路的人工皮革材料,或于人工皮革半成品上实施研磨、染色加工,制得仿鹿皮的人工皮革材料。可解决纵向与横向的伸长率差异的问题,适用于作人工皮革。

    微多孔超细纤维基布及其制法

    公开(公告)号:CN1464080A

    公开(公告)日:2003-12-31

    申请号:CN02122642.3

    申请日:2002-06-18

    IPC分类号: D01D5/30 D01F8/04 D06N7/00

    摘要: 一种微多孔超细纤维基的制造方法,将以溶除型分纤性的纤维为主体的纤维织物或非织物、或以物理分纤性纤维为主体的纤维织物或非织物的至少一种纤维织物或非织物,由机械或流体作用予以络合后,以溶剂或碱液或水溶除此分纤性的纤维中的一种以上的聚合物成分,使发生经分纤后超细纤维具有微孔的微多孔超细纤维的方式,故可容易且稳定的制造出吸水性优越、质轻、过滤性能佳、隔音性佳、具光泽艳丽、绒毛触感优越的微多孔超细纤维基布。