弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法

    公开(公告)号:CN115537950B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202111153733.5

    申请日:2021-09-29

    IPC分类号: D01D5/34 D01F8/16 D02G3/32

    摘要: 本发明是关于一种弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法。该弹性纤维的抽丝制造方法包括以下步骤:提供一弹性纤维原料,所述弹性纤维原料具有一芯部及一鞘部,所述鞘部包覆该芯部;使所述弹性纤维原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝,所述第一导丝棍的速度为500‑1500m/min;使所述弹性纤维原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝,所述第二导丝棍的速度为1200‑2400m/min;及使所述弹性纤维原料通过一第三导丝棍进行第三次延伸导丝,所述第三导丝棍的速度为1300‑2600m/min。

    耐水洗的导电油墨
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118240425A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202310751423.6

    申请日:2023-06-25

    摘要: 本发明提供了一种耐水洗的导电油墨。所述导电油墨包含氯丁橡胶树脂及混合于所述氯丁橡胶树脂中的导电粒子,且所述氯丁橡胶树脂的化学结构包含线性结构和非线性结构。本发明所提供的导电油墨具有良好的耐水洗性,克服了已知的导电油墨经过多次水洗后导电性消失的问题,破除了导电油墨在水洗环境的应用阻碍。

    人工皮革及其制造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113293625B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202110209320.8

    申请日:2021-02-24

    IPC分类号: D06N3/04 D06N3/00

    摘要: 本发明有关于一种人工皮革及其制造方法。人工皮革包含基材、热塑性乙烯‑丙烯共聚物弹性层及表面涂层。基材由具有第一热塑性乙烯‑丙烯共聚物的纤维所形成。表面涂层由第二热塑性乙烯‑丙烯共聚物所形成。第一热塑性乙烯‑丙烯共聚物及第二热塑性乙烯‑丙烯共聚物分别提供特定熔点的基材及特定熔点的表面涂层。藉由具有特定熔点的基材及特定熔点的表面涂层,人工皮革具有良好的后加工性。因此,人工皮革能够具有相同材质的基材及表面涂层,从而具有良好的回收性。

    热可塑性薄膜及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115558277A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202110755000.2

    申请日:2021-07-01

    摘要: 一种热可塑性薄膜,由单层的热熔胶膜所构成,单层的热熔胶膜的熔点范围为50℃-160℃及软硬度范围为40A-80A。本发明还提出另一种热可塑性薄膜,为多层结构,由下而上依序包括第一热熔胶膜、第二热熔胶膜及第三热熔胶膜,且第一热熔胶膜、第二热熔胶膜及第三热熔胶膜的厚度为1:1-2:1,其中热熔胶膜、第一热熔胶膜、第二热熔胶膜及第三热熔胶膜分别为热可塑性聚氨酯,且热可塑性聚氨酯可以是具有芳香族官能基或是具有脂肪族官能基的热可塑性聚氨酯。

    复合式热可塑性膜及其制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115556445A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202110751114.X

    申请日:2021-07-01

    摘要: 一种复合式热可塑性膜及其制造方法,包括:提供第一结构层及第二结构层;执行共挤出步骤以形成复合层,共挤出步骤包括:利用第一押出机对第一结构层执行共挤出步骤,使得第一结构层在经过第一押出机之后分流成第一热熔胶膜及第三热熔胶膜、及利用第二押出机对第二结构层执行共挤出步骤,使得第二结构层在经过第二押出机之后形成第二热熔胶膜,且设置在第一热熔胶膜及第三热熔胶膜之间,据此,第一热熔胶膜、第二热熔胶膜及第三热熔胶膜形成复合层;及执行成膜步骤,利用成型轮将复合层冷却成膜,且控制成型轮的转速以得到所需厚度的复合式热可塑性膜,此复合式热可塑性膜可应用于真空成型材料。

    热塑性聚氨酯球结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN113827931B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010510735.4

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种热塑性聚氨酯球结构及其制造方法。该热塑性聚氨酯球结构包括:一球内胆层、一纱线层及一表皮层,所述球内胆层以热塑性聚氨酯材料制作;所述纱线层以热塑性聚氨酯材料制作,所述纱线层包覆该球内胆层;所述表皮层以热塑性聚氨酯材料制作,所述表皮层包覆该纱线层。本发明还提供了一种热塑性聚氨酯球结构的制造方法。本发明的热塑性聚氨酯球结构是全部使用热塑性聚氨酯材料制成,符合环保需求并可回收。并且,不需要利用黏着剂黏合各层,可提升各层间的剥离强度,并使得本发明的热塑性聚氨酯球结构的整体剥离强度提升。

    热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材

    公开(公告)号:CN114603966A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210160167.9

    申请日:2015-04-14

    摘要: 本发明关于一种热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材。该热可塑性人工皮革包括热可塑性复合基材和纺织基材。该热可塑性复合基材可为如下复合结构中的一种:一发泡热可塑性弹性层、一未发泡热可塑性弹性层及一热可塑性粘着层的三层复合结构;一发泡热可塑性弹性层与一热可塑性粘着层的双层复合结构;以及一发泡热可塑性弹性层与一未发泡热可塑性弹性层的双层复合结构。所述发泡热可塑性弹性层具有第一表面、第二表面及多个发泡结构,该第二表面相对于该第一表面。所述未发泡热可塑性弹性层设置于所述发泡热可塑性弹性层的第一表面。所述热可塑性粘着层设置于所述发泡热可塑性弹性层的第二表面。将上述热可塑性复合基材与纺织基材贴合,即可制得表面耐磨耗性佳、柔软手感的人工皮革,且制程无需使用溶剂,更符合环保要求。

    热塑性聚氨酯球结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN113827931A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010510735.4

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种热塑性聚氨酯球结构及其制造方法。该热塑性聚氨酯球结构包括:一球内胆层、一纱线层及一表皮层,所述球内胆层以热塑性聚氨酯材料制作;所述纱线层以热塑性聚氨酯材料制作,所述纱线层包覆该球内胆层;所述表皮层以热塑性聚氨酯材料制作,所述表皮层包覆该纱线层。本发明还提供了一种热塑性聚氨酯球结构的制造方法。本发明的热塑性聚氨酯球结构是全部使用热塑性聚氨酯材料制成,符合环保需求并可回收。并且,不需要利用黏着剂黏合各层,可提升各层间的剥离强度,并使得本发明的热塑性聚氨酯球结构的整体剥离强度提升。