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公开(公告)号：CN1239218A
公开(公告)日：1999-12-22
申请号：CN99103308.6
申请日：1999-03-15
IPC: F28F1/42
CPC classification number: F28D3/02 , F28D2021/0071 , F28F1/42 , F28F1/422 , F28F13/187
Abstract: 一种热交换管包括：形成于管内表面的突起中的肋并且相邻肋之间保持有适当的距离呈螺旋形延伸；形成于管外表面的凹槽并且相邻凹槽之间保持有适当的距离呈螺旋形延伸；以及形成于管的外表面上并呈螺旋式布置的多个独立的凸台，上述凸台在其上表面上有一个凹口，由此，凸台上与管内表面上的肋正对的区域低于与肋之间的区域正对的区域。而且，管外表面上的凹槽和管内表面上的肋最好形成为彼此互相正对的位置。
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公开(公告)号：CN1230672A
公开(公告)日：1999-10-06
申请号：CN99106030.X
申请日：1999-03-31
IPC: F25B15/06
CPC classification number: F25B15/06 , F25B37/00 , F25B39/026 , F25B39/04 , F25B2500/01 , F28F1/42 , F28F1/422 , Y02A30/277 , Y02B30/62
Abstract: 一种将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的吸收式致冷装置,它包括一个蒸发器、一个吸收器以及一个冷凝器,其中蒸发器、吸收器和冷凝器的热交换器管道的至少一根的内表面上设置有螺旋形状的凸形螺纹,在热交换器管道外表面上有若干排高度为0.2—0.4mm的突起,突起的各个顶部为平面,节距依次为0.4—0.8mm,突起排为螺旋形状,螺旋方向与凸形螺纹的螺旋方向相反,这些排突起的节距为0.7—1.4mm。本发明还提供用上述方式制成的热交换器管道。
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公开(公告)号：CN1131397C
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN99106030.X
申请日：1999-03-31
CPC classification number: F25B15/06 , F25B37/00 , F25B39/026 , F25B39/04 , F25B2500/01 , F28F1/42 , F28F1/422 , Y02A30/277 , Y02B30/62
Abstract: 一种将水盐溶液用作吸收剂、将水用作致冷剂的吸收式致冷装置，它包括一个蒸发器、一个吸收器以及一个冷凝器，其中蒸发器、吸收器和冷凝器的热交换器管道的至少一根的内表面上设置有螺旋形状的凸形螺纹，在热交换器管道外表面上有若干排高度为0.2-0.4mm的突起，突起的各个顶部为平面，节距依次为0.4-0.8mm，突起排为螺旋形状，螺旋方向与凸形螺纹的螺旋方向相反，这些排突起的节距为0.7-1.4mm。本发明还提供用上述方式制成的热交换器管道。
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公开(公告)号：CN1103481A
公开(公告)日：1995-06-07
申请号：CN94109176.7
申请日：1994-07-07
IPC: F25B33/00
CPC classification number: F28F13/187 , F28F1/42 , F28F1/422
Abstract: 一种降膜式蒸发器用的热交换管，它具有在管体外圆周上的与管的轴向成横向或相倾斜方向延伸的翅片。翅片的高度在0.2至0.8mm的范围内。该翅片在管子的轴向上的排列密度为每米905至1102个。在该翅片的顶端制成槽，该槽大致上沿翅片的方向延伸。该槽的相对的内壁表面限定了一个角度，该角度的范围是70°至150°。在翅片的顶端制成切口，切口的间距在0.5至1.0mm的范围内。采用这种结构，降膜式蒸发器用的热交换管具有高的制冷润湿和散布能力，同时具有大的表面积，可显著地改善传热性能。
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公开(公告)号：CN1203288C
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN99103308.6
申请日：1999-03-15
IPC: F28F1/42
CPC classification number: F28D3/02 , F28D2021/0071 , F28F1/42 , F28F1/422 , F28F13/187
Abstract: 一种热交换管包括：形成于管内表面的突起中的肋并且相邻肋之间保持有适当的距离呈螺旋形延伸；形成于管外表面的凹槽并且相邻凹槽之间保持有适当的距离呈螺旋形延伸；以及形成于管的外表面上并呈螺旋式布置的多个独立的凸台，上述凸台在其上表面上有一个凹口，并且使得凸台上与管内表面上的肋正对的区域低于凸台上与肋之间的区域正对的区域。而且，管外表面上的凹槽和管内表面上的肋最好形成为彼此互相正对的位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1088184C
公开(公告)日：2002-07-24
申请号：CN94109176.7
申请日：1994-07-07
CPC classification number: F28F13/187 , F28F1/42 , F28F1/422
Abstract: 一种降膜式蒸发器用的热交换管，它具有在管体外圆周上的与管的轴向成横向或相倾斜方向延伸的翅片。翅片的高度在0.2至0.8mm的范围内。该翅片在管子的轴向上的排列密度为每米905至1102个。在该翅片的顶端制成槽，该槽大致上沿翅片的方向延伸。该槽的相对的内壁表面限定了一个角度，该角度的范围是70°至150°。在翅片的顶端制成切口，切口的间距在0.5至1.0mm的范围内。采用这种结构，降膜式蒸发器用的热交换管具有高的制冷润湿和散布能力，同时具有大的表面积，可显著地改善传热性能。
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公开(公告)号：CN1153942C
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN00101163.4
申请日：2000-01-26
Applicant: 三洋电机株式会社
CPC classification number: F25B49/043 , F25B27/02 , F25B29/006 , Y02A30/274
Abstract: 一种吸收式热泵，设有再生器1、冷凝器2、第1蒸发器3、第1吸收器4、第2蒸发器5、及第2吸收器6；该再生器1接受余热，从吸收液蒸发分离冷媒；该冷凝器2用于冷凝由再生器1生成的冷媒蒸气；该第1蒸发器3用余热来加热该冷凝器2供给的冷媒液使其蒸发；该第1吸收器4将第1蒸发器3蒸发产生的冷媒蒸气吸收到再生器1供给的吸收液中；该第2蒸发器5用冷凝器2供给的冷媒液从流过传热管15A的水吸取热量而使其冷媒液蒸发；该第2吸收器6接受从第1吸收器4返回到再生器1的吸收液的一部分，吸收由第2蒸发器5蒸发的冷媒蒸气，并将其返回到再生器1。该吸收式热泵从热水管14供给热水，从冷水管15供给冷水，根据温度传感器S1检测出的冷水温度控制供给到第2吸收器6的冷却水量和由第2蒸发器5喷洒的冷媒液的量等。从而可利用余热获得高温流体和低温流体。
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公开(公告)号：CN1153035C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN01117613.X
申请日：1995-02-23
Applicant: 三洋电机株式会社
CPC classification number: F25B49/043 , G05B23/0235
Abstract: 包括蒸发器、吸收器等的吸收式制冷机的故障诊断系统包括多个传感器，用于测定代表在特定热交换单元中进行热交换时两个流体每一个的代表性温度；以及用于从传感器接收测量数据的算术单元。算术单元包括一个使用简单线性表达式算出的实际温差的电路、计算吸收器热交换量的电路和通过在与计算出的热交换量同样热交换量的情况下，将实际温差与理想温差进行比较来计算吸收器的异常度。
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公开(公告)号：CN1451933A
公开(公告)日：2003-10-29
申请号：CN03108488.5
申请日：2003-04-14
Applicant: 三洋电机株式会社 , 三洋电机空调株式会社
IPC: F25B15/06
CPC classification number: Y02A30/277 , Y02B30/62 , Y02P80/152
Abstract: 一种吸收式冷冻机，增加设置在高温再生器上的燃烧装置排出的排气所保有的热的回收量。设有与稀吸收液进行热交换使排气放热的第一、第二、第三排气热回收器(23、24、25)，同时，设有分配控制阀(26、27)。设有控制器(30)，其控制分配控制阀(27)，使温度传感器29持续检测出规定温度(高于排气所含水蒸气的露点的适当温度例如100℃)，控制分配控制阀(26)，使温度传感器28检测的温度。维持规定温度(例如稍高于浓吸收液的结晶温度的40℃)。第三排气热回收器(25)和其下流侧的排气管(22)由耐大气腐蚀钢或不锈钢形成。
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公开(公告)号：CN1400442A
公开(公告)日：2003-03-05
申请号：CN02119249.9
申请日：2002-05-10
Applicant: 三洋电机株式会社 , 三洋电机空调株式会社
IPC: F25B27/00
CPC classification number: F25B15/008 , F25B27/02 , Y02A30/274 , Y02B30/625 , Y02P80/152
Abstract: 本发明改善了将从其它的装置供给的排热作为热源的一部分进行驱动的吸收式冷冻机的热效率。由吸收器6吸收制冷剂，吸收液浓度降低而排出到吸收液管中的稀吸收液由吸收液泵10的运转分支供给于排热再生器7中的第一空间7A和第二空间7B，由通过排热供给管12供给的排气分别加热进行吸收液的最初的浓缩再生，在第一空间7A中被浓缩再生的吸收液供给到高温再生器1并由气体燃烧器1A再加热，成为气液混合状态后进入气液分离器2，在其处被分离为制冷剂蒸气和进一步浓缩再生的吸收液。
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