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公开(公告)号:CN118820786A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410937795.2
申请日:2024-07-12
Applicant: 三峡金沙江云川水电开发有限公司 , 大唐水电科学技术研究院有限公司
IPC: G06F18/214 , G06F18/22 , G06Q50/06
Abstract: 本发明公开了一种巨型水轮发电机组的运行振动区域划分方法,属于水力发电领域,包括:确定目标巨型水轮发电机组,获取多种机组运行工况;访问历史运行数据库,获取多个机组振动数据集;构建多个振动区域划分器,获取振动区域划分模型;获取机组实时运行数据和机组实时振动数据,确定实时机组运行工况;根据实时机组运行工况在振动区域划分模型中确定目标振动区域划分器,获取运行振动区域划分结果。本发明解决了现有技术中由于巨型水轮发电机组运行工况多样复杂,导致难以精确划分其运行振动区域的技术问题,达到了通过结合实时机组运行工况和机组实时运行数据,实现对巨型水轮发电机组的运行振动区域进行精确划分的技术效果。
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公开(公告)号:CN111005831B
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN201911126224.6
申请日:2019-11-18
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于射频识别技术的小型卧式水轮发电机组状态监测装置,包括:无线射频识别标签,安装于小型卧式水轮发电机组监测部位,用于实时采集机组各监测部位的运行参数;所述运行参数包括振动、压力脉动、转速、摆度、温度;边缘计算单元,用于接收所述运行参数数据,并通过数据处理得到运行参数对应的物理量数据;监测终端,用于接收所述物理量数据,并基于所述物理量数据对小型卧式水轮发电机组进行状态监测。本发明采用RFID射频标签,扩展性好、有效管理、实时性强、安装简单、免维护,能够实现对机组运行状态的监控。
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公开(公告)号:CN117553699A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311594182.5
申请日:2023-11-27
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水轮机顶盖变形量测量装置及测量方法,包括固定横杆、竖直固定于固定横杆端部一侧的开口套管、竖直滑动设置于开口套管内的立杆和水平转动设置于固定横杆端部的齿轮盘,立杆上设置有齿条,齿条与齿轮盘啮合,齿轮盘侧壁垂直固定连接有反射件,反射件与齿轮盘轴线相交,立杆上设置有激光笔,激光笔光线与齿轮盘轴线相交并照射在反射件上,立杆一侧设置有接收反射件反射激光笔光线的标尺。本发明产生了提高水轮机顶盖检测精度、便捷性以及检测装置对恶劣环境的适应性的效果。
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公开(公告)号:CN118564386A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410701341.5
申请日:2024-05-31
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司水电科学研究院 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及水轮机测量领域,具体涉及水轮机蜗壳进人门法兰螺栓测量装置。包括至少一个检测模块以及与检测模块上相连的连接件,所述检测模块通过连接件与法兰盘相连。本装置通过设置的传感器有效采集到法兰间隙的变化,根据法兰间隙的变化连判断螺栓是否发生松动,整个装置实现模块化设置,利用设置的检测模块可以实现远程监控和预警,保证了水电站的安全运行,满足机组的安全性要求。
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公开(公告)号:CN115387952A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210870657.8
申请日:2022-07-22
Applicant: 四川大唐国际甘孜水电开发有限公司 , 大唐水电科学技术研究院有限公司
Abstract: 一种混流式水轮机压力测量系统,包括:水轮机压力测点布置及引出单元,用于在混流式水轮机各部位布置压力或压力脉动测点;现地采集单元,通过测压管组与所述压力或压力脉动测点连接,用于检测压力或压力脉动并生成压力值或压力脉动值电信号;数据处理和存储单元,通过无线传输与现地采集单元关联,用于接收压力值或压力脉动值电信号并分析处理得到混流式水轮机的运行数据;远程监控单元,与数据处理和存储单元通过光纤传输模块连接,用于根据混流式水轮机的运行数据对机组进行远程预警和运行控制。本发明能够全面准确得到测点压力值或压力脉动值,掌握混流式水轮机不同工况的运行状态,能减少信号干扰和避免测量信号丢失,便于检修和维护。
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公开(公告)号:CN113587969A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202110677540.3
申请日:2021-06-18
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司
IPC: G01D11/16
Abstract: 本发明涉及一种水电机组稳定性测试的集成化传感器安装及布线方法,包括:将稳定性测试所需的各个传感器安装在水电机组的对应位置上;将各个传感器各自连接的机坑内电缆的插拔式接线端子连接在对应位置对应的快速端子排上,将机坑外电缆组一端的插拔式接线端子连接快速端子排上;将机坑外电缆组另一端的插拔式接线端子连接在综合测试仪上,并将综合测试仪与计算机连接。本发明实现机坑内零接线流程,简化了机坑内安装和拆卸传感器的流程,节省测试前后的设备安装和拆除时间;而且通过测试设备的快速流程化施工,有利于测试设备的维护和管理,进而优化了测试设备的管理,延长设备使用寿命。
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公开(公告)号:CN119062498A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411221954.5
申请日:2024-09-02
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司水电科学研究院 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水轮发电机组导叶轴颈密封装置及其控制系统,属于水轮发电机组导叶轴颈密封技术领域。本发明水轮发电机组导叶轴颈密封装置包括储气部件、排气部件、高压源和密封部件,密封部件为弹性部件,密封部件设置有充气通道,储气部件的出气口连接密封部件的充气通道,密封部件的充气通道还连接排气部件。密封部件的形状为圆形、方形、椭圆形或者不规则形。密封部件包括两个密封组件,第一密封组件的材质为橡胶管,第二密封组件的材质为橡胶管或者金属。本发明解决了现有技术中导叶在水轮发电机组运行过程中经常开合以及高压水头的作用,水轮发电机组密封磨损和蠕变失效导致漏水量增大的问题。
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公开(公告)号:CN118934406A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411123030.1
申请日:2024-08-15
Applicant: 龙滩水电开发有限公司龙滩水力发电厂 , 大唐观音岩水电开发有限公司 , 大唐水电科学技术研究院有限公司
IPC: F03B11/00
Abstract: 本发明提供了一种混流式水轮机故障检修方法、系统、设备及存储介质,属于混流式水轮机故障检修技术领域。本发明方法包括:基于混流式水轮机各部件结构的功能,对混流式水轮机各部件进行层次的划分;对划分完成的部件状态进行评估,确定出混流式水轮机各部件的故障重要程度和劣化程度;基于故障重要程度和故障劣化程度,确定故障严重程度等级、故障发生的概率等级和故障可检测度等级均是专家通过故障发生的概率和故障检测的难易程度进行赋值得到的;基于故障严重程度等级、故障发生的概率等级和故障可检测度等级,确定各部件的风险优先数;基于各部件的风险优先数,确定相应的故障检修策略。本发明解决了混流式水轮机出现欠检修或者过检修的问题。
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公开(公告)号:CN118346504A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410540701.8
申请日:2024-04-30
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司水电科学研究院 , 四川金康电力发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种开度模式下一次调频控制方法及相关装置,属于水电机组自动控制技术领域;建立水电机组导叶开度‑功率关系曲线;通过频差计算机组对应功率变化大小,并根据功率变化大小得到水电机组的功率给定值;将功率给定值带入导叶开度‑功率关系曲线中得到机组导叶开度;根据机组导叶开度值,通过PID调节机组导叶,完成一次调频。本发明一次调频动作时先计算功率变化量,再通过开关不同曲线计算对应导叶开度,最后通过PID调节机组导叶;达到水电机组开度模式下,机组功率的准确控制的目的,避免了控制系统机械死区对机组功率响应的影响。
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公开(公告)号:CN116252119A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310177354.2
申请日:2023-02-28
Applicant: 大唐水电科学技术研究院有限公司 , 中国大唐集团科学技术研究总院有限公司
Abstract: 一种基于电涡流测量的推力瓦高程调整方法,步骤为:给每块推力瓦加装电涡流传感器;沿圆周均匀选3块推力瓦为基准瓦,调整好支柱螺栓高度;调整电涡流传感器,使每个传感器的初始值一致,并记录初始值;将转子落下,转子重量落到推力瓦,测量负载下的传感器数据;通过电涡流传感器的初始值和负载下数值计算所有推力瓦在负载下的位移平均值;判断每个推力瓦在负载下的位移值与平均值的差是否小于设计值;计算差值大于设计值的推力瓦应调节的支柱螺栓调节量,直至每个推力瓦在负载下的位移值与平均值的差小于设计值。本发明避免了百分表测量不能同时获得所有推力瓦位移值和人工读数的误差,提高推力瓦高程调整的效率,缩短安装周期。
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