-
公开(公告)号：CN1117058A
公开(公告)日：1996-02-21
申请号：CN95106210.7
申请日：1990-11-05
Applicant: 三井东压化学株式会社
CPC classification number: C08J9/144 , C08G18/3221 , C08G18/3825 , C08G18/4887 , C08G18/5039 , C08G18/60 , C08G65/2615 , C08G2101/0025 , C08J2205/052 , C08J2205/10 , C08J2375/04
Abstract: 本发明涉及硬质聚氨酯发泡体及其制法，使含有羟值为180-700mgKOH/g的选自多元醇D、E和G中的一种多元醇、发泡剂、催化剂、调泡剂及其它助剂的树脂原液与有机多异氰酸酯混合反应而制得硬质聚氨酯发泡体。多元醇D含有酚树脂系多元醇(A)和氨基酚系多元醇(B)，多元醇E含多元醇(A)和多元醇(C)，多元醇G含多元醇(A)和多元醇(F)，(A)/(B)、(A)/(C)、(A)/(F)的重量比均为0.25～4.0，发泡剂选自含氢化氯氟代烃类和氢化氟代烃类中的一种或两种以上的发泡剂，需要时可使用发泡助剂。
-
公开(公告)号：CN1031062C
公开(公告)日：1996-02-21
申请号：CN90104274.9
申请日：1990-05-05
Applicant: 三井东压化学株式会社
IPC: C08G18/32
Abstract: 本发明涉及一种新颖的聚氨酯树脂，一种由该树脂制得的泡沫体，一种制备该泡沫体的方法，以及一种制备带有面材的硬聚氨酯泡沫复合材料的方法。本发明的主要目的是提供一种聚聚氨酯泡沫体和一种装有面材的硬聚氨酯泡沫复合材料，其制法是使用一种低公害(如臭氧层破坏和地球的温室效应)的氢氯氟烃作为发泡剂。在制备硬聚氨酯泡沫体中，使用由酚树脂和烷醇胺或脂肪族多羟基化合物而制得的聚醚多元醇的混合物，可达到上述目的。如此制得的泡沫体具有与使用含氯氟烃发泡剂所制得的通常泡沫体相当的性能。
-
公开(公告)号：CN1109070A
公开(公告)日：1995-09-27
申请号：CN95100858.7
申请日：1990-07-19
Applicant: 三井东压化学株式会社
CPC classification number: C08G18/4887 , C08G18/3221 , C08G18/3825 , C08G18/5039 , C08G18/60 , C08G65/2615 , C08G2101/0025
Abstract: 本发明方法使用特定的多元醇、聚亚氧烷基多元醇、脂肪族胺和/或链烷醇胺作为原料，并加入有机多元羧酸或其酸酐和烯化氧制得新的多元醇；由所述新的多元醇和有机多异氰酸酯制得聚氨酯树脂；和使用低公害的氢氯氟烃或氢氟烃发泡剂制得硬质聚氨酯泡沫体。使用本发明的多元醇制备硬质聚氨酯泡沫体可在好的操作效率和低公害下进行。所得泡沫体的性能和使用通常的氯氟烃制得的硬质聚氨酯泡沫体的性能相同。本发明的硬质聚氨酯泡沫体可用作绝热和结构隔热材料。
-
公开(公告)号：CN1042718A
公开(公告)日：1990-06-06
申请号：CN89108715.X
申请日：1989-11-16
Applicant: 三井东压化学株式会社
IPC: C08F8/32
CPC classification number: C08G65/33306
Abstract: 一种通过聚氧化烯多元醇与伯胺反应制备在聚合物链末端有仲氨基的聚氧化烯多胺的方法。通过使用含(1)Ni和Zn、(2)Co和Zn或(3)Ni、Co和Zn的催化剂，通过在单羟醇存在下使用常规已知催化剂，或通过在单羟醇存在下使用含(1)Ni和Zn、(2)Co和Zn或(3)Ni、Co和Zn的催化剂，可得到仲氨基含量较高的聚氧化烯多胺。
-
公开(公告)号：CN86107894A
公开(公告)日：1987-06-10
申请号：CN86107894
申请日：1986-11-18
Applicant: 三井东压化学株式会社
CPC classification number: C07C29/106 , Y02P20/52 , C07C31/202 , C07C31/205
Abstract: 在制备乙二醇和(或)丙二醇的方法中，用包括由一种羧酸和一种羧酸盐组成的双催化剂或只用甲酸金属盐作为催化剂，可高选择性地制备出具有高产量的这类二醇。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1123798A
公开(公告)日：1996-06-05
申请号：CN95108366.X
申请日：1990-11-05
Applicant: 三井东压化学株式会社
Abstract: 本发明涉及使含有多元醇、发泡剂、催化剂、调泡剂及其它助剂的树脂原液与有机多异氰酸酯混合反应，再于1张面材上或多张面材上包围的空隙内形成聚氨酯发泡体的复合体的制造方法，该多元醇的一部分或全部是使用含有酚树脂系多元醇(A)和氨基酚系多元醇(B)的多元醇(D)，其中(A)/(B)的重量比为0.25～4.0，羟值为180～700mgKOH/g，而该发泡剂是使用含有选自氢化氯氟代烃类和氢化氟代烃类中的一种或两种以上的发泡剂，并根据需要使用发泡助剂。此外，多元醇除(D)以外，还可选用多元醇(E)或(F)。
-
公开(公告)号：CN1031140C
公开(公告)日：1996-02-28
申请号：CN90109729.2
申请日：1990-11-05
Applicant: 三井东压化学株式会社
CPC classification number: C08G59/145 , C08G18/4081 , C08G18/4895 , C08G18/5021 , C08G18/6407 , C08G18/643 , C08G2101/0025 , C08G2101/005 , C08L71/02 , C08L2666/22
Abstract: 本发明的多元醇，含有环氧树脂系多元醇、或以它和苯酚树脂，脂肪族多羟基化合物，烷醇胺及芳香族胺化合物作为起始剂的多元醇成分和/或芳香胺系多元醇成分、以这个多元醇为原料的树脂，发泡体及复合体的聚氨酯制品对公害极小的氢化氯氟烃类及氢化氟烃类是耐溶解性的。由于上述制品和以氯氟烃类为发泡剂的过去的制品具有同等优良的物理性质，所以作为电冰箱。电气冷冻库，绝热板、船舶或车辆等的绝热材料或绝热结构材料，是极为有用的。
-
公开(公告)号：CN1031139C
公开(公告)日：1996-02-28
申请号：CN90109728.4
申请日：1990-11-05
Applicant: 三井东压化学株式会社
Abstract: 本发明涉及多元醇(D)和多元醇(E)。多元醇(D)含酚树脂系多元醇(A)和氨基酚系多元醇(B)。(A)/(B)重量比＝0.25～0.40，羟值为180-700mgKOH/g。多元醇(E)含酚树脂系多元醇(A)和聚苯基聚苯撑二甲基多胺系多元醇(C)。(A)/(C)重量比为0.25～4.0，羧值为180-700mgKOH/g。以上述多元醇作为原料的树脂，对于公害极小的氢化卤代烃类的发泡剂有耐溶解性。因此可制物性优良的泡沫绝热材料。
-
公开(公告)号：CN1050726A
公开(公告)日：1991-04-17
申请号：CN90107008.4
申请日：1990-07-19
Applicant: 三井东压化学株式会社
IPC: C08G18/72 , C08G18/32 , C07C31/18 , C07C29/147
CPC classification number: C08G18/4887 , C08G18/3221 , C08G18/3825 , C08G18/5039 , C08G18/60 , C08G65/2615 , C08G2101/0025
Abstract: 本发明涉及使用特定的多元醇、聚亚氧烷基多元醇、脂肪族胺和/或链烷醇胺作为原料，并加入有机多元羧酸或其酸酐和烯化氧而制得的新型的多元醇；由所说的新型多元醇和有机多异氰酸酯制得的聚氨酯树脂；使用低公害的氢氯氟烃或氢氟烃发泡剂制得的硬质聚氨酯泡沫体；以及用它制得的复合材料。使用本发明的多元醇制备硬质聚氨酯泡沫体可在好的操作效率和低公害下进行。所获得的泡沫体的性能和使用通常的氯氟烃而制得的硬质聚氨酯泡沫体的性能相同。因此，本发明的硬质聚氨酯泡沫体可用作绝热材料和结构隔热材料。
-
公开(公告)号：CN1037446C
公开(公告)日：1998-02-18
申请号：CN90107008.4
申请日：1990-07-19
Applicant: 三井东压化学株式会社
CPC classification number: C08G18/4887 , C08G18/3221 , C08G18/3825 , C08G18/5039 , C08G18/60 , C08G65/2615 , C08G2101/0025
Abstract: 本发明涉及使用特定的多元醇、聚亚氧烷基多元醇、脂肪族胺和/或链烷醇胺作为原料，并加入有机多元羧酸或其酸酐和烯化氧而制得的新型的多元醇；由所说的新型多元醇和有机多异氰酸酯制得的聚氨酯树脂；使用低公害的氢氯氟烃或氢氟烃发泡剂制得的硬质聚氨酯泡沫体；以及用它制得的复合材料。使用本发明的多元醇制备硬质聚氨酯泡沫体可在好的操作效率和低公害下进行。所获得的泡沫体的性能和使用通常的氯氟烃而制得的硬质聚氨酯泡沫体的性能相同。因此，本发明的硬质聚氨酯泡沫体可用作绝热材料和结构隔热材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.031 seconds)
