一种丙内酯开环加氢合成1,3-丙二醇的方法

    公开(公告)号:CN116239445B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202310013754.X

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C07C29/149 C07C31/20

    摘要: 本发明提供一种由β‑丙内酯开环加氢合成1,3‑丙二醇的方法。所述方法在强碱性树脂和助剂催化下,醇和β‑丙内酯连续反应得到3‑羟基丙酸酯中间体,随后该中间体泵入加氢釜,氢气还原到1,3‑丙二醇产品。首先,本发明创新性的以β‑丙内酯为原料,通过连续开环、加氢反应得到1,3‑丙二醇;将β‑丙内酯醇解开环得到3‑羟基丙酸酯中间体,避免了β‑丙内酯直接加氢时丙酸等副产物的生成;其次,本发明采用强碱性树脂催化醇对β‑丙内酯的醇解反应,克服了现有文献采用甲醇钠、硫酸等催化时催化剂用量大、三废多等缺点;最后,开环反应和加氢反应连续进行,生产效率高,工艺稳定,节省人工。

    一种双膦配体衍生物的合成及其催化应用

    公开(公告)号:CN116082397A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310008976.2

    申请日:2023-01-04

    摘要: 本发明提供了一种双膦配体衍生物的合成及其催化应用。所述合成方法为:2,3‑二苯基膦氧基‑1,3‑丁二烯和格氏试剂发生加成反应,得到消旋膦氧中间体,随后采用化学拆分法得到手性膦氧中间体,最后通过硅氢还原得到手性双膦配体;采用上述方法得到的手性双膦配体。本发明可实现橙花醛、香叶醛等底物的不对称氢化,高立体选择性的获得手性产品。本发明合成方法新颖,合成路线简短,通过三步反应就得到了手性双膦配体,路线总体收率高,操作方便。本方法得到的双膦配体具有较好的手性诱导效应,对比目前已知的方法,提高了橙花醛、香叶醛等底物的不对称氢化的立体选择性。

    一种环化脱氢合成水杨酸酯的方法

    公开(公告)号:CN116693392A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310556379.3

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明提供一种通过环化脱氢合成水杨酸酯的方法,具体为:C3醛与乙酰乙酸酯在固体碱催化下,发生气相环化反应,得到2‑氧代‑3‑环己烯酸酯中间体,该中间体随后在脱氢催化剂和助剂作用下,脱氢芳构化得到水杨酸酯产物。本发明以廉价易得的C3醛、乙酰乙酸酯为起始原料,通过2步反应快速合成水杨酸酯,合成路线简短、收率高、三废少,具有较好的成本优势;在气相缩合环化反应中,采用磷酸锂和钾盐固体混合物作为催化剂,高效催化C3醛和乙酰乙酸酯缩合反应,得到2‑氧代‑3‑环己烯酸酯中间体;在脱氢反应中,将脱氢催化剂和亚硝酸盐助剂配合使用,亚硝酸盐促进2‑氧代‑3‑环己烯酸酯的酮式和烯醇式之间的异构,降低脱氢反应所需温度,促进了脱氢反应进行。

    一种烷氧基丙烯合成环己烯酮衍生物的方法

    公开(公告)号:CN116675597A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310556386.3

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明提供一种烷氧基丙烯合成环己烯酮衍生物的简便方法,具体为:以烷氧基丙烯和α,β‑不饱和醛为原料,首先发生Diels‑Alder反应得到二氢吡喃中间体,该中间体随后发生水解开环和Aldol缩合关环,最终得到一系列环己烯酮衍生物。本发明以廉价易得的烷氧基丙烯和α,β‑不饱和醛为起始原料,通过对催化剂、投料比例等条件的优化,大幅提升了二者Diels‑Alder反应收率,明显优于已知文献报道,为该方法的放大应用奠定了基础。其次,本发明催化剂新颖,由磷酸酯和烷基铝氢原位制备得到,催化效率高、选择性良好。最后,通过水油两相工艺实现了二氢吡喃中间体到环己烯酮的转化,简化了工艺和后处理流程,实现了酸催化剂的循环套用。

    一种丙内酯开环加氢合成1,3-丙二醇的方法

    公开(公告)号:CN116239445A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310013754.X

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C07C29/149 C07C31/20

    摘要: 本发明提供一种由β‑丙内酯开环加氢合成1,3‑丙二醇的方法。所述方法在强碱性树脂和助剂催化下,醇和β‑丙内酯连续反应得到3‑羟基丙酸酯中间体,随后该中间体泵入加氢釜,氢气还原到1,3‑丙二醇产品。首先,本发明创新性的以β‑丙内酯为原料,通过连续开环、加氢反应得到1,3‑丙二醇;将β‑丙内酯醇解开环得到3‑羟基丙酸酯中间体,避免了β‑丙内酯直接加氢时丙酸等副产物的生成;其次,本发明采用强碱性树脂催化醇对β‑丙内酯的醇解反应,克服了现有文献采用甲醇钠、硫酸等催化时催化剂用量大、三废多等缺点;最后,开环反应和加氢反应连续进行,生产效率高,工艺稳定,节省人工。