一种余热回收系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN101949606A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010264199.0

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种余热回收系统及其工作方法,所述的系统包括电控水泵、沸水保温箱、温水保温箱、温度传感器A、温度传感器B、液位传感器、保温箱和冷却水箱,所述的保温箱内安装有冷却水箱,左右两侧各有一个管路接口,左侧接口通过管路A、电控水泵、电控阀A、单向阀A与沸水保温箱连接,并同时通过管路A、电控水泵、电控阀B、单向阀B与温水保温箱连接,右侧接口连接管路B、管路B上安装有电控阀C,所述的方法包括沸水回收和温水回收步骤。由于本发明采用保温箱内衬冷却水箱的结构,冷却水箱内的高温物体只能与冷却水箱中的冷却水进行热传递,使高温物体的高温热能转换为沸水和温水,达到余热回收的目的,余热回收效率可达80%以上。

    一种铸锭余热回收系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN102107264A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN201010616806.5

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种铸锭余热回收系统及其工作方法,所述的系统包括多个回收单元以及保温箱A、水泵A、发电机组、保温箱B、水泵B,所述的回收单元包括真空室、风机、热交换器,所述的真空室依次与热交换器、保温箱A、水泵B连接,所述的保温箱A通过水泵A、发电机组与保温箱B连接;所述的多个回收单元分别经管路F、管路G与管路H、管路C连接。本发明采用低温氮气作为循环介质将钢锭散发的高温热量从真空室置换出来,通过外设的热交换器将热量传递给低温水使其变为高温热水存储在保温箱A中,再通过热水发电机发电,发过电的热水变为低温热水,可循环使用;既可以缩短钢锭冷却时间,提高生产效率,又可以有效回收钢锭散发的热量。

    一种余热回收系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN101949606B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010264199.0

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种余热回收系统及其工作方法,所述的系统包括电控水泵、沸水保温箱、温水保温箱、温度传感器A、温度传感器B、液位传感器、保温箱和冷却水箱,所述的保温箱内安装有冷却水箱,左右两侧各有一个管路接口,左侧接口通过管路A、电控水泵、电控阀A、单向阀A与沸水保温箱连接,并同时通过管路A、电控水泵、电控阀B、单向阀B与温水保温箱连接,右侧接口连接管路B、管路B上安装有电控阀C,所述的方法包括沸水回收和温水回收步骤。由于本发明采用保温箱内衬冷却水箱的结构,冷却水箱内的高温物体只能与冷却水箱中的冷却水进行热传递,使高温物体的高温热能转换为沸水和温水,达到余热回收的目的,余热回收效率可达80%以上。

    一种余热回收装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN101966563B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010264222.6

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种余热回收装置及其工作方法,所述的装置包括热交换器、保温水箱A、保温水箱B、总保温水箱、温度传感器和保温箱,所述的热交换器有四个管路接口,左上接口通过管路A分别与保温水箱A和保温水箱B连接,左下接口通过管路B分别与保温水箱A和保温水箱B连接,右上接口与保温箱连接,右下接口通过电控水泵B与保温箱连接;所述的保温箱里盛有盐液、底部安装有温度传感器。本发明采用将钢锭模放入保温箱,有效避免了钢水的高温热能在空气中的散失,使钢水的高温热能转换为总保温水箱中的热水,达到余热回收的目的。本发明可以使钢水冷凝过程中散发热量的80%得到有效回收,可以连续回收按不同需求所预设定温度的热水。

    一种余热回收装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN101966563A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010264222.6

    申请日:2010-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种余热回收装置及其工作方法,所述的装置包括热交换器、保温水箱A、保温水箱B、总保温水箱、温度传感器和保温箱,所述的热交换器有四个管路接口,左上接口通过管路A分别与保温水箱A和保温水箱B连接,左下接口通过管路B分别与保温水箱A和保温水箱B连接,右上接口与保温箱连接,右下接口通过电控水泵B与保温箱连接;所述的保温箱里盛有盐液、底部安装有温度传感器。本发明采用将钢锭模放入保温箱,有效避免了钢水的高温热能在空气中的散失,使钢水的高温热能转换为总保温水箱中的热水,达到余热回收的目的。本发明可以使钢水冷凝过程中散发热量的80%得到有效回收,可以连续回收按不同需求所预设定温度的热水。

    筒节轧机换辊机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101444795A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810246962.X

    申请日:2008-12-29

    Abstract: 一种筒节轧机换辊机,应用在重型金属环件轧制工艺中,起到更换上工作辊的作用。它设置在换辊轨道上,它包括推拉液压缸及其端部的回转销轴,还包括带有车轮的换辊车体、以及在换辊车体上设置的配重、换辊液压缸;所述的换辊车体有可与上工作辊组成一铰接点的固定销轴;拉杆通过销轴与上工作辊组成另外铰接点;换辊车体、上工作辊及车轮组成可在换辊轨道上滚动的小车,推拉液压缸的活塞杆通过回转销轴带动小车左右移动,从而带动上工作辊移进移出,满足筒节轧制工艺及换辊的需要。

    一种铸锭余热回收系统及其工作方法

    公开(公告)号:CN102107264B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201010616806.5

    申请日:2010-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种铸锭余热回收系统及其工作方法,所述的系统包括多个回收单元以及保温箱A、水泵A、发电机组、保温箱B、水泵B,所述的回收单元包括真空室、风机、热交换器,所述的真空室依次与热交换器、保温箱A、水泵B连接,所述的保温箱A通过水泵A、发电机组与保温箱B连接;所述的多个回收单元分别经管路F、管路G与管路H、管路C连接。本发明采用低温氮气作为循环介质将钢锭散发的高温热量从真空室置换出来,通过外设的热交换器将热量传递给低温水使其变为高温热水存储在保温箱A中,再通过热水发电机发电,发过电的热水变为低温热水,可循环使用;既可以缩短钢锭冷却时间,提高生产效率,又可以有效回收钢锭散发的热量。

    万向联轴节式传力杆
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102519696A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110451581.7

    申请日:2011-12-29

    Inventor: 陈佑钢 杨庆光

    Abstract: 本发明属于地震模拟振动台装置,特别涉及适用于振动台激振力传递用的一种万向联轴节式传力杆;包括振动台上的传力杆,其特征在于:其每个传力杆采用万向联轴节式传力杆,所述的万向联轴节式传力杆由A万向联轴节、甲连杆、乙连杆、B万向联轴节和联轴节支架组成,装于振动台上的联轴节支架上铰接A万向联轴节,该A万向联轴节连接甲连杆的一端,所述的甲连杆的另一端通过丝杆螺母方式与乙连杆的一端连接,所述的乙连杆的另一端连接在B万向联轴节上,该B万向联轴节铰接在另一联轴节支架上。本发明不仅设计合理,结构紧凑,既配合间隙小精度高,又实现高频率激振力的传递,而且具有抗冲击性能高,寿命长,操作安全可靠和使用十分方便等优点。

    筒节轧机换辊机
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101444795B

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200810246962.X

    申请日:2008-12-29

    Abstract: 一种筒节轧机换辊机,应用在重型金属环件轧制工艺中,起到更换上工作辊的作用。它设置在换辊轨道上,它包括推拉液压缸及其端部的回转销轴,还包括带有车轮的换辊车体、以及在换辊车体上设置的配重、换辊液压缸;所述的换辊车体有可与上工作辊组成一铰接点的固定销轴;拉杆通过销轴与上工作辊组成另外铰接点;换辊车体、上工作辊及车轮组成可在换辊轨道上滚动的小车,推拉液压缸的活塞杆通过回转销轴带动小车左右移动,从而带动上工作辊移进移出,满足筒节轧制工艺及换辊的需要。

    一种运卷小车
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201058747Y

    公开(公告)日:2008-05-14

    申请号:CN200720012670.0

    申请日:2007-06-15

    Inventor: 陈佑钢 袁国明

    Abstract: 本实用新型涉及一种运卷小车的配重装置,适用于冶金行业冷热轧钢卷的稳定移送。运卷小车,由托架、车体、车轮、液压缸所组成;其结构在于在车体的下部装有配重。配重通过螺杆和螺母固定在车体上。根据计算在小车尾部加配重块平衡小车工作中的倾翻力矩,并保证在空载时小车的重心在前后车轮之间,这样,小车无论在空载及工作状态都无倾翻力矩,提高了设备运行寿命及工作稳定性。

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