高硅铸铁液碱阀门铸件的原料组合物及其生产方法

    公开(公告)号:CN102912063B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201210434703.6

    申请日:2012-11-05

    IPC分类号: C21C1/08 C22C37/10 C22C33/08

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种高硅铸铁液碱阀门铸件的原料组合物及其生产方法,原料组合物的组分及各组分的重量份为:Q10生铁90份、废钢10份、硅铁15~17份、废铜2~3份、球化剂1.3~1.6份、孕育剂1~1.5份。高硅铸铁液碱阀门铸件采用浇铸方法铸造,配方和工艺简单,容易实现产业化;直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高,真正属于高性能耐腐蚀铸铁;采用普通废钢、废铜提高铸件性能,可成倍降低高性能耐腐蚀铸件生产的原材料成本;配方中加入硅铁,可以有效地促进石墨化,减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,提高铸件性能。

    粘土旧砂再生系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103521699B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310492356.7

    申请日:2013-10-21

    IPC分类号: B22C5/00

    摘要: 本发明公开了一种粘土旧砂再生系统,包括含磁选的带式输送机、破碎机、斗式提升机、直线振动筛砂机、储存装置、离心再生机、风选器;破碎机进料口连接带式输送机的末端、出料口连接斗式提升机的进料口,直线振动筛砂机位于斗式提升机出料口的下方,储存装置位于直线振动筛砂机的下方,离心再生机的进料口连接储存装置的出料口,风选器位于离心再生机的下方,所述粘土旧砂再生系统还包括涡流式再生机,通过二级斗式提升机与离心再生机连接。本发明大大降低了旧砂中的含泥量,旧砂性能得到了稳定控制,型砂性能也得到了有效提升和控制,实现了粘土旧砂的完全再生,减少了环境污染、节约资源,提高了铸件质量和生产效率,降低了铸件生产成本。

    一种铸态铁素体球铁原料组合物

    公开(公告)号:CN104561748A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310496641.6

    申请日:2013-10-22

    发明人: 常云青

    IPC分类号: C22C37/10

    CPC分类号: C22C37/10

    摘要: 本发明公开了一种铸态铁素体球铁原料组合物,包括以下重量份的原料:碳3.2%-3.5%,硅2.5%-2.8%,锰0.2%-0.8%,磷0-0.1%,硫0-0.03%,余量为铁。本发明提供的铸态铁素体球铁原料组合物,各化学成分设计合理,同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁,炉料管理简单,操作方便,降低了生产成本,所得铸态铁素体球铁延性好,韧性强。

    一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法

    公开(公告)号:CN104561745A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310497839.6

    申请日:2013-10-22

    发明人: 常云青

    IPC分类号: C22C37/04 B22C9/02

    CPC分类号: C22C37/04 B22C9/02

    摘要: 本发明公开了一种一次性获得铸态铁素体球铁的制备方法,包括以下步骤:一、将配好的物料加入电炉中,进行熔炼;二、铁水升温至1570℃-1600℃时,将球化剂加入铁水包的底部,上部覆盖孕育剂,并加压铁覆盖;三、将铁水冲入铁水包中,进行扒渣,然后将铁水浇注到砂型,自然冷却后即得铸态铁素体球铁。本发明提供的制备方法,同一配方可生产多个牌号铸态铁素体优质球墨铸铁,炉料管理简单,操作方便,降低成本,尤其采用特殊砂型保温技术,克省略一个热处理工序,大大降低了生产成本,进一步改善了工作环境,避免了因燃煤加热产生的二氧化碳对大气造成的污染。

    纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法

    公开(公告)号:CN104561734A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310496597.9

    申请日:2013-10-22

    发明人: 常云青

    IPC分类号: C22C33/08

    摘要: 本发明公开了一种纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法,包括以下步骤:一、加入电炉容量75%-80%的干净铁屑,加入增碳剂、脱硫剂,进行熔炼;二、熔炼到1570℃-1600℃时,取铁液,用炉前快速分析仪做出铁液中的碳、硅、锰的含量,并计算出需补加的量;三、将剩下的铁屑加入电炉中,熔炼,球化,浇注,冷却即得优质的球铁。本发明提供的纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法,利用电炉加炉前快速分析仪一次熔炼后就可以球化,节省了铁屑以前压块后使用和先熔炼成块后再使用等工序,降低了生产成本,减少了污染。

    生产半金属摩擦材料的配方

    公开(公告)号:CN104559923A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505716.2

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: C09K3/14

    摘要: 本发明公开了一种生产半金属摩擦材料的配方,配方如下:13.9%腰果壳油改性树脂,32.4%钢纤维,7.4%海泡石纤维,11.1%石墨,2.8%二硫化钼,13.9%碳化硅,5.6%高岭土,7.4%硫酸钡,2.8%氧化镁,1.8%氧化铁,0.9%轮胎粉;有效地减小磨损率、保持摩擦系数的稳定性即降低热衰退,同时增强了材料高温时的摩擦性能。

    多孔金属的制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104550870A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505729.X

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22D25/00

    CPC分类号: B22D25/005

    摘要: 本发明公开了一种多孔金属的制备方法,将充氢气的液体金属通过低共熔点冷却,由于冻结时气态氢析出.在低共熔点同时发生金属凝固和气孔形棱,因为低共熔点的位置取决于系统的压力,故所制材料的孔率可通过调节空造腔中的氢气压力来控制;它具有较高的机械强度、抗腐蚀性能和热稳定性能,复合材料孔率可达90%以上;全部为贯通孔,塑性和冲击韧性好,容尘量大,用于许多过滤条件苛刻的行业,被称为“第二代多孔金属过滤材料”。

    泡沫铝合金的渗流铸造工艺

    公开(公告)号:CN104550867A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310507918.0

    申请日:2013-10-25

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22D23/04 B22D21/04

    CPC分类号: B22D23/04 B22D21/04

    摘要: 本发明公开了一种泡沫铝合金的渗流铸造工艺,以食盐粒子作为造孔剂,经预热筛分后的食盐粒径为2~3mm,选用ZL102铝硅合金,铝合金在井式电阻炉内熔制;其过程是:把处理好的食盐装入模具中,在箱式电炉中升温预热到一定温度;取出后把铝合金液浇入模内,加压,迫使金属液进入粒子空隙中去:凝固后脱去工装,按照预定形状进行切削加工;溶去食盐粒子,获得泡沫铝;其有益效果在于:结构均匀,大小适宜,强度,以及各项力学性能都有一定的提高。

    高钒高速钢复合锤头铸造工艺

    公开(公告)号:CN104550853A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310507914.2

    申请日:2013-10-25

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22D19/16

    CPC分类号: B22D19/0081

    摘要: 本发明公开了一种高钒高速钢复合锤头铸造工艺,将采用固液双金属复合铸造工艺,浇注前把锤柄固定在铸造型腔要求的部位,当浇注完毕,液态金属在充满型腔的同时,也紧密包覆在固态锤柄的周围;在铸件凝固时,使耐磨材料和基体结合在一起;为了使锤柄能接近固相线温度,在浇注前要先把锤柄预热到一定的温度。锤柄的复合部位采用3种不同的处理方法:①用一定浓度的盐酸清洗一段时间;②用机械方法除去表面的氧化皮;③表面不处理;其有益效果在于:(1)采用酸洗工艺对锤柄进行预处理,可以获得复合良好的耐磨锤头,硬度也满足要求(2)高钒高速钢复合锤头具有良好的耐磨性,是高铬铸铁锤头的3倍以上。

    V法真空铸造工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104550848A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505765.6

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22D18/06 B22C9/03

    CPC分类号: B22C9/03 B22D18/06

    摘要: 本发明公开了一种V法真空铸造工艺,1)制造带有抽气箱和抽气孔模样;2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上,真空泵抽覆膜时带有的空气,使薄膜贴在模样表面上成型(称为覆膜成形),喷上快干涂料;3)将带有过滤抽气管的砂箱,放在已覆好塑料薄膜的模板上;4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂;压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜,打开抽气阀门,抽去型砂中的空气,使铸型内外存在压力差,由于压力差的作用,使铸型具有较高的硬度,砂型硬度计读数可以达到85~95;5)解除模样内的真空,然后进行起模;铸型要继续抽真空,直到下芯,合箱,浇注;6)浇注后待金属液凝固,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散;其优异处在于:提高铸件质量,简化设备、节约投资,模具及砂箱使用寿命长,金属利用率高,改善了工作环境。