一种硅藻土油泥再利用生产新型聚氯乙烯助剂的方法

    公开(公告)号:CN107641222A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201610578209.5

    申请日:2016-07-21

    发明人: 孔阳 吴荣泰

    摘要: 本发明涉及一种硅藻土油泥再利用生产新型聚氯乙烯助剂的方法,将增塑剂厂产生的废渣硅藻土油泥作为主要原料,搭配辅料,通过高速混合机组混炼、冷却获得粉末状聚氯乙烯助剂;本发明为物理吸附过程,将硅藻土油泥直接全部利用,无二次污染;该方法最终获得的是粉末状聚氯乙烯助剂,根据生产需要按比例与聚氯乙烯混合吸附,分散性好,使用方向广,且制品的尺寸稳定性和柔软度都有提高。

    利用甘油及苯酐副产物合成不饱和聚酯树脂的方法

    公开(公告)号:CN103214626B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310109825.2

    申请日:2013-03-29

    IPC分类号: C08F283/01 C08G63/20

    摘要: 本发明涉及高分子材料的制造,具体是一种利用甘油及苯酐副产物合成不饱和聚酯树脂的方法。其方法是:在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入质量份数10~20份的甘油、35~55份的苯酐副产物、10~15份的反丁烯二酸、5~7份的顺丁烯二酸酐、10~15份的丙二醇及200~400ppm 酯化催化剂,在搅拌下加热至155℃~165℃出水,持温2~3小时后,升温至205℃~215℃,反应至酸价50~65 mgKOH/g时降温至180℃以下加入辅料,最后以25~35份苯乙烯稀释成成品。本发明反应时分子量易于控制,成本低廉,合成新型不饱和聚酯树脂性能优良,适用于玻纤增强类复合材料。

    利用甘油及苯酐副产物合成不饱和聚酯树脂的方法

    公开(公告)号:CN103214626A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310109825.2

    申请日:2013-03-29

    IPC分类号: C08F283/01 C08G63/20

    摘要: 本发明涉及高分子材料的制造,具体是一种利用甘油及苯酐副产物合成不饱和聚酯树脂的方法。其方法是:在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入质量份数10~20份的甘油、35~55份的苯酐副产物、10~15份的反丁烯二酸、5~7份的顺丁烯二酸酐、10~15份的丙二醇及200~400ppm酯化催化剂,在搅拌下加热至155℃~165℃出水,持温2~3小时后,升温至205℃~215℃,反应至酸价50~65mgKOH/g时降温至180℃以下加入辅料,最后以25~35份苯乙烯稀释成成品。本发明反应时分子量易于控制,成本低廉,合成新型不饱和聚酯树脂性能优良,适用于玻纤增强类复合材料。

    苯甲酸与二甘醇、异辛醇合成环保增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN101880232B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201010191168.7

    申请日:2010-06-04

    发明人: 曹锋

    摘要: 本发明涉及一种苯甲酸与二甘醇、异辛醇合成环保增塑剂的方法。该方法经过以下步骤:第一步:在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入0.5~0.8份二甘醇和1份苯甲酸,搅拌升温至90℃~95℃,使苯甲酸完全溶解;第二步:升温至150~180℃开始出水,反应过程中控制馏头温度为95~105℃;第三步:酸值降到10~20mgKOH/g左右时将0.05~0.08份异辛醇投入;第四步:继续反应至酸值小于0.5mgKOH/g时,开始降温至190℃减压脱醇至醇含量小于0.1%质量比,降温制得成品。本发明可制造塑化效率高、黏度低、熔点较低的环保PVC增塑剂。

    环烷烃类酸酐增塑剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101607905A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910181783.7

    申请日:2009-07-24

    发明人: 曹锋

    摘要: 本发明涉及一种用于塑料生产的添加剂的制造,具体是一种环烷烃类酸酐增塑剂的制备方法。该方法经过以下步骤:第一步,将2~4份异壬醇和1份六氢邻苯二甲酸酐进行单酯化反应;第二步,在升温至160~180℃时,加入催化剂;第三步,继续升温至225℃,进行双酯化反应;第四步,降温至210~215℃,进行减压脱醇1~2小时至含醇质量百分数小于0.05%;第五步,降温至85~98℃,加入釜内反应物质量百分数2~5%的纯水杀四异丙基钛酸酯,充分反应后升温至100~110℃减压脱水;第六步:加入活性炭、硅澡土脱色过滤,得到成品。本发明获得的产品不含有苯环结构、对环境友好、对人体无毒、高阻抗,可添加应用于各类PVC塑料产品中。

    以多元羧酸酐副产物生产不饱和聚酯树脂的方法

    公开(公告)号:CN109651606A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201811559409.1

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: C08G63/676

    摘要: 本发明公开了一种以多元羧酸酐副产物生产不饱和聚酯树脂的方法:准备原料,多元羧酸酐副产物5~20份、苯酐0~10份、顺丁烯二酸酐或者反丁烯二酸16~22份、二元醇30~38份;将原料采用酯化缩聚法制得不饱和聚酯;将不饱和聚酯与苯乙烯兑稀,得到的即为液态的不饱和聚酯树脂。采用本发明方法生产的不饱和聚酯树脂,保持了与现有同类产品等同的相关性能,树脂固化后力学性能至少相当,尤其物理性能中的拉伸断裂延伸率、负荷热变形温度、巴式硬度均有较大提升;将废弃的多元羧酸酐副产物再利用,部分或全部取代苯酐,提升资源利用率,降低原材料成本、生产企业的运营成本等多方成本;生产效率较高,能耗也一定程度降低。

    无粉手套用超滑爽感水性聚氨酯涂饰剂及制备方法

    公开(公告)号:CN103059703B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201210504666.1

    申请日:2012-11-29

    摘要: 本发明公开了一种无粉手套用超滑爽感水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法,该涂饰剂按重量百分比由以下组分组成:水性聚氨酯,水性聚丙烯酸树脂,聚氨酯颗粒,润湿剂,增稠剂,防粘增滑剂消泡剂,去离子水,其中水性聚氨酯由以下组份组成:聚多元醇,脂肪族二异氰酸酯,离子化试剂,扩链剂,环保型溶剂,中和剂,去离子水。本发明水性聚氨酯涂饰剂利用水性聚氨酯(PU)加入聚氨酯颗粒(PU颗粒),创造出表面粗糙绒毛感,具有柔软性及爽滑感,穿上后不易脱落,且不易因流汗产生异味及刺激感,具有良好的PVC聚氯乙烯材质附着力。

    苯甲酸与二甘醇、异辛醇合成环保增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN101880232A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010191168.7

    申请日:2010-06-04

    发明人: 曹锋

    摘要: 本发明涉及一种苯甲酸与二甘醇、异辛醇合成环保增塑剂的方法。该方法经过以下步骤:第一步:在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入0.5~0.8份二甘醇和1份苯甲酸,搅拌升温至90℃~95℃,使苯甲酸完全溶解;第二步:升温至150~180℃开始出水,反应过程中控制馏头温度为95~105℃;第三步:酸值降到10~20mgKOH/g左右时将0.05~0.08份异辛醇投入;第四步:继续反应至酸值小于0.5mgKOH/g时,开始降温至190℃减压脱醇至醇含量小于0.1%质量比,降温制得成品。本发明可制造塑化效率高、黏度低、熔点较低的环保PVC增塑剂。

    用富马酸生产副产物与回收醇制备PVC增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN101875609A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN201010191166.8

    申请日:2010-06-04

    发明人: 曹锋

    IPC分类号: C07C69/60 C07C67/08

    摘要: 本发明涉及一种以富马酸生产副产物与回收醇为原料制备PVC增塑剂的方法。该方法经过以下步骤:第一步:在装有温度计、蒸馏冷凝装置、搅拌装置的反应器中加入1份酸水渣、2~4份回收异辛醇或者回收异壬醇,再加入200~400ppm的酯化催化剂,在搅拌情况下加热升温至120~160℃出水;第二步:继续升温至最高反应温度为220℃,反应过程始终控制馏头温度80~102℃,反应至酸值为<1.0mgKOH/g;第三步:降温至190℃或215℃,在-600~-740mmHg条件下进行减压脱醇1~2小时即停止反应,降温过滤即得成品。本发明可有效地利用企业废料、降低了增塑剂生产成本和废液处理成本、减少了环境污染。

    以多元羧酸酐副产物生产不饱和聚酯树脂的方法

    公开(公告)号:CN109651606B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201811559409.1

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: C08G63/676

    摘要: 本发明公开了一种以多元羧酸酐副产物生产不饱和聚酯树脂的方法:准备原料,多元羧酸酐副产物5~20份、苯酐0~10份、顺丁烯二酸酐或者反丁烯二酸16~22份、二元醇30~38份;将原料采用酯化缩聚法制得不饱和聚酯;将不饱和聚酯与苯乙烯兑稀,得到的即为液态的不饱和聚酯树脂。采用本发明方法生产的不饱和聚酯树脂,保持了与现有同类产品等同的相关性能,树脂固化后力学性能至少相当,尤其物理性能中的拉伸断裂延伸率、负荷热变形温度、巴式硬度均有较大提升;将废弃的多元羧酸酐副产物再利用,部分或全部取代苯酐,提升资源利用率,降低原材料成本、生产企业的运营成本等多方成本;生产效率较高,能耗也一定程度降低。