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公开(公告)号：CN102706834B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210036776.X
申请日：2012-02-17
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及本发明涉气体检测技术领域，具体为光干涉气体检测装置的气体浓度数值超限检测方法，包括如下步骤：通过图像传感器将光干涉条纹转变为电信号；通过采集电路从图像传感器输出的数据中采集条纹波形数据；通过处理模块对采集电路采集的条纹波形数据进行处理，剔除冗余数据，获得有效数据；根据有效数据拟合出波形函数；判断条纹波形幅度是否在正常范围内，若不是，则波形失效或严重超限；若是，则执行下一步；检测干涉条纹是否移出像面，如果干涉条纹移出像面，则说明被测气体浓度超出检测装置的检测范围；本发明的方法能自动判断被测气体浓度是否超出检测装置的检测范围，满足更多的应用需求，从而提高了检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN102706834A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210036776.X
申请日：2012-02-17
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及本发明涉气体检测技术领域，具体为光干涉气体检测装置的气体浓度数值超限检测方法，包括如下步骤：通过图像传感器将光干涉条纹转变为电信号；通过采集电路从图像传感器输出的数据中采集条纹波形数据；通过处理模块对采集电路采集的条纹波形数据进行处理，剔除冗余数据，获得有效数据；根据有效数据拟合出波形函数；判断条纹波形幅度是否在正常范围内，若不是，则波形失效或严重超限；若是，则执行下一步；检测干涉条纹是否移出像面，如果干涉条纹移出像面，则说明被测气体浓度超出检测装置的检测范围；本发明的方法能自动判断被测气体浓度是否超出检测装置的检测范围，满足更多的应用需求，从而提高了检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN102590144A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210037357.8
申请日：2012-02-17
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及气体检测技术领域，提供了一种可自动对光干涉条纹进行分析处理的光干涉气体检测装置，光干涉气体检测装置，包括光源、光路和气路，还包括面阵图像传感器，用于将光干涉条纹转变为电信号；采集电路，从面阵图像传感器输出的数据中采集光干涉条纹波形数据；处理模块，对采集电路采集的条纹波形数据进行处理，剔除冗余数据，获得有效数据。本发明的装置通过对传统光干涉气体检测器进行改进，实现了光干涉条纹的自动检测，采用数字化采集方法，并利用处理模块对采集的数字信号进行各类运算处理，满足更多的应用需求，譬如调整光源强度、检查装置自身工作状况、检测被测气体浓度是否超出检测装置测量范围，从而提高了检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN102590144B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210037357.8
申请日：2012-02-17
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及气体检测技术领域，提供了一种可自动对光干涉条纹进行分析处理的光干涉气体检测装置，光干涉气体检测装置，包括光源、光路和气路，还包括面阵图像传感器，用于将光干涉条纹转变为电信号；采集电路，从面阵图像传感器输出的数据中采集光干涉条纹波形数据；处理模块，对采集电路采集的条纹波形数据进行处理，剔除冗余数据，获得有效数据。本发明的装置通过对传统光干涉气体检测器进行改进，实现了光干涉条纹的自动检测，采用数字化采集方法，并利用处理模块对采集的数字信号进行各类运算处理，满足更多的应用需求，譬如调整光源强度、检查装置自身工作状况、检测被测气体浓度是否超出检测装置测量范围，从而提高了检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN101576489A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910103855.6
申请日：2009-05-15
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
CPC classification number: G01N21/45 , G01N2021/451
Abstract: 本发明涉及一种光干涉检测甲烷或二氧化碳装置，包括一个利用同一光源产生两组光干涉条纹的光路系统；一个将两组条纹的物理位置信息转化为电信号的图像传感器；一个用于识别两组条纹物理位置，最终确定空气中甲烷含量的电信号采集处理部分。本发明还包括具有零点自动跟踪，精度自动补偿能力的测定空气中甲烷、二氧化碳浓度的方法。本发明的特点是在同一光路中采用两组条纹实现了光学图像的差分化，进而整个系统以差分化方式处理数据，极大地提高了设备的抗干扰能力。本发明基于仪器精度的自动补偿原理，解决了传统光干涉甲烷检测仪因光学系统畸变引起的精度严重失衡和零点严重漂移的难题，当仪器精度严重失衡时仪器能够智能识别，可以有效地校准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102692395B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210131040.0
申请日：2012-04-28
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及气体检测技术领域，提供了一种可自动对光干涉条纹进行分析处理的光干涉气体检测装置，包括光源、光路和气路，还包括图像传感器，光干涉条纹转变为电信号；采集电路，从图像传感器输出的数据中采集条纹波形数据；条纹分析处理模块，对采集电路采集的条纹波形数据进行分析处理；工况检测模块，根据条纹波形数据的分析处理结果评定工况。本发明还公开一种光干涉气体检测装置工况检测方法。本发明可提高检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN102692395A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210131040.0
申请日：2012-04-28
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本发明涉及气体检测技术领域，提供了一种可自动对光干涉条纹进行分析处理的光干涉气体检测装置，包括光源、光路和气路，还包括图像传感器，光干涉条纹转变为电信号；采集电路，从图像传感器输出的数据中采集条纹波形数据；条纹分析处理模块，对采集电路采集的条纹波形数据进行分析处理；工况检测模块，根据条纹波形数据的分析处理结果评定工况。本发明还公开一种光干涉气体检测装置工况检测方法。本发明可提高检测装置的抗干扰能力和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN101576489B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910103855.6
申请日：2009-05-15
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
CPC classification number: G01N21/45 , G01N2021/451
Abstract: 本发明涉及一种光干涉检测甲烷或二氧化碳装置，包括一个利用同一光源产生两组光干涉条纹的光路系统；一个将两组条纹的物理位置信息转化为电信号的图像传感器；一个用于识别两组条纹物理位置，最终确定空气中甲烷含量的电信号采集处理部分。本发明还包括具有零点自动跟踪，精度自动补偿能力的测定空气中甲烷、二氧化碳浓度的方法。本发明的特点是在同一光路中采用两组条纹实现了光学图像的差分化，进而整个系统以差分化方式处理数据，极大地提高了设备的抗干扰能力。本发明基于仪器精度的自动补偿原理，解决了传统光干涉甲烷检测仪因光学系统畸变引起的精度严重失衡和零点严重漂移的难题，当仪器精度严重失衡时仪器能够智能识别，可以有效地校准。
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公开(公告)号：CN202757882U
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201220283974.1
申请日：2012-06-15
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
IPC: G01N21/45
Abstract: 本实用新型涉及检测设备领域，提供一种光干涉气体检测装置电路，包括处理器模块、图像处理模块、光源模块和电源模块，所述处理器模块的控制输出端与图像处理模块和光源模块的控制输入端电连接，处理器模块的数据端口还与图像处理模块的数据端口电连接，所述电源模块与处理器模块、图像处理模块和光源模块的供电端口电连接；本实用新型采用处理器对图像处理模块、气体采集的泵阀模块等进行自动控制和处理，使整机智能化程度更高，设置传感器模块，可根据传感器对温度湿度等参数的采集，对测量结果进行相应补偿。
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公开(公告)号：CN201986044U
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201120083120.4
申请日：2011-03-25
Applicant: 重庆同博测控仪器有限公司
Abstract: 本实用新型是一种新型光干涉气体检测装置的光电图像数据采集和处理电路，其特征在于：它由光电传感器，垂直驱动器，主时序发生电路，CCD全帧芯片，水平驱动器，温度/压力传感器数据采集电路，MCU微控制器电路，数字电位器电压调节电路，视频信号波形整形电路组成。MCU微控制器通过使用内部资源，将视频信号进行数字化处理并得出测量值。在曝光期间CCD全帧芯片通过控制电子快门速度来获得最佳图像效果。本实用新型的CCD数据采集电路，电路整体构架设计紧凑，减小了电路系统体积，克服了传统光干涉甲烷、二氧化碳检测设备数据测量时视觉误差较大，检测数据计算复杂等缺点，提高了仪器可靠性和准确性。
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