垃圾衍生燃料加工装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117884456A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202211539753.0

    申请日:2022-12-02

    发明人: 何铁峰 卢松军

    摘要: 本发明公开一种垃圾衍生燃料加工装置,包括:具有进料口的箱体,所述箱体内转动设置有至少两个相互配合的带齿辊,相邻的2个所述带齿辊的转动方向相反,所述箱体的进料口上安装有一进料管,该进料管远离箱体的一端连接有一进料斗,所述进料管内靠近进料斗的一端转动安装有一旋转轴,该旋转轴上沿周向间隔安装有若干个翻转叶片,所述进料管内的顶面上可转动地安装有一沿进料管长度方向延伸的转动杆,所述转动杆上安装有至少一个喷水罩和至少一个喷药罩,所述喷水罩位于喷药罩远离进料口一侧。本发明简化了粉碎后的处理工艺,增加了对垃圾进行喷液冲洗、消毒的范围,提高了喷洒出的液体与垃圾混合的均匀性,提高了清洗与消毒的效果。

    己内酰胺废水浓缩回收处理方法

    公开(公告)号:CN112279409B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202011136843.6

    申请日:2020-10-22

    摘要: 本发明公开了一种己内酰胺废水浓缩回收处理方法,包括:S1:将含有己内酰胺的废水通过第一过滤器过滤,除去部分固体杂质的废水流入循环水箱中;S2:所述循环水箱流出的废水经进料泵流入第二过滤器,所述第二过滤器对废水进行过滤;S3:所述第二过滤器流出的废水流入换热器,对废水进行换热;S4:所述换热器流出的废水流入加压泵,所述加压泵对废水加压后流入第三过滤器,所述第三过滤器用于对废水进行过滤并截留废水中的己内酰胺,所述第三过滤器截留的己内酰胺浓缩液流入所述循环水箱;所述步骤S2‑S4循环进行,当所述循环水箱中废水中己内酰胺的浓度达到设定范围时,将所述循环水箱中的废水排出。上述方法能够获得高浓度的浓缩液。

    已内酰胺物料浓缩回收系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115715931A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110995857.1

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本发明公开一种已内酰胺物料浓缩回收系统,包括循环箱和具有进水口、浓缩液回收口、产水口的浓缩组件,进水口位于壳体的一端并通过一循环泵与所述循环箱连通,浓缩液回收口、产水口位于壳体的另一端,连通循环箱与进水口、浓缩液回收口的管道上均安装有压力表和第二流量计,浓缩模块位于进水口与产水口、浓缩液回收口之间,相邻的两个浓缩模块之间设置有一缓冲腔,该缓冲腔上开有一与循环箱连通的补偿口,连接所述补偿口与循环箱的管道上安装有一补偿泵和第三流量计,缓冲腔内设置有一压力补偿装置。本发明在实现对物料的自动浓缩、回收基础上,提高了各个浓缩模块的利用率,延长整体的使用寿命,还提高了浓缩的效率、降低了能耗。

    己内酰胺废水浓缩回收处理方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112279409A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011136843.6

    申请日:2020-10-22

    摘要: 本发明公开了一种己内酰胺废水浓缩回收处理方法,包括:S1:将含有己内酰胺的废水通过第一过滤器过滤,除去部分固体杂质的废水流入循环水箱中;S2:所述循环水箱流出的废水经进料泵流入第二过滤器,所述第二过滤器对废水进行过滤;S3:所述第二过滤器流出的废水流入换热器,对废水进行换热;S4:所述换热器流出的废水流入加压泵,所述加压泵对废水加压后流入第三过滤器,所述第三过滤器用于对废水进行过滤并截留废水中的己内酰胺,所述第三过滤器截留的己内酰胺浓缩液流入所述循环水箱;所述步骤S2‑S4循环进行,当所述循环水箱中废水中己内酰胺的浓度达到设定范围时,将所述循环水箱中的废水排出。上述方法能够获得高浓度的浓缩液。

    一种节能型管式膜水处理一体机

    公开(公告)号:CN213595995U

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202022269126.2

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: C02F3/30

    摘要: 本实用新型公开一种节能型管式膜水处理一体机,包括若干个依次贯通的生化池、连接于位于末端的生化池上的膜处理池和若干个与膜处理池连通的膜组件,位于前端的生化池与污水进水端连通,所述膜处理池与废水出水端连通;所述膜组件的第二池体进一步包括相互贯通的深水池和浅水池,所述深水池的底面低于浅水池的底面并高于第一池体的底面,所述第一池体与深水池、浅水池依次设置,从而使得膜处理池的下方呈阶梯状;所述管式膜组件间隔安装于浅水池的正下方,所述管式膜组件的出水端与浅水池的底面连通,该管式膜组件的进水端与深水池的底面连通。本实用新型既便于对管式膜组件的安装,减小设备体积,还可以进一步增加循环动力,提高水处理的效率和质量。

    用于垃圾衍生燃料的圆筒式干燥机

    公开(公告)号:CN217737755U

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202220048730.9

    申请日:2022-01-10

    发明人: 卢松军 何铁峰

    摘要: 本实用新型公开一种用于垃圾衍生燃料的圆筒式干燥机,包括:两个间隔设置的侧板和安装于两个所述侧板之间的滚筒,所述滚筒上开有卸料门,一个所述侧板上并位于其相背于滚筒的一侧安装有一与滚筒内部连通的进料斗,另一个所述侧板上转动安装有一转轴,贯穿设置于滚筒内的所述转轴外侧设置有若干个贴近滚筒内壁设置的弧形杆,每个所述弧形杆的两端各通过一连接杆与转轴连接;所述驱动机构进一步包括:安装于转轴上的传动齿轮、与传动齿轮啮合的齿带和安装于侧板上的液压杆,所述导向杆上并位于固定板与托板之间套装有弹簧。本实用新型提高了长期使用过程中液压杆驱动齿带往复运动过程中的稳定性,还保证长期使用过程中的安全性和稳定性。

    用于垃圾衍生燃料的处理装置

    公开(公告)号:CN217179117U

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202220050453.5

    申请日:2022-01-10

    发明人: 何铁峰 卢松军

    摘要: 本实用新型公开一种用于垃圾衍生燃料的处理装置,包括:两个间隔设置的侧板和安装于两个所述侧板之间的滚筒,所述滚筒上开有卸料门,一个所述侧板上并位于其相背于滚筒的一侧安装有一与滚筒内部连通的进料斗,另一个所述侧板上转动安装有一转轴,沿滚筒轴向方向设置的所述转轴的一端自侧板中向远离滚筒的一侧伸出并连接有驱动机构,所述滚筒外侧设置有一与鼓热风机连接的导风管,贯穿设置于滚筒内的所述转轴外侧设置有若干个贴近滚筒内壁设置的弧形杆,每个所述弧形杆的两端各通过一连接杆与转轴连接。本实用新型既可以加速对物料的烘干,又可以提高烘干的均匀性,提高加工效率和品质。

    用于己内酰胺回收的膜组件

    公开(公告)号:CN215886463U

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202122054282.1

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本实用新型公开一种用于己内酰胺回收的膜组件,包括壳体和至少两个设置于壳体内的浓缩模块,所述壳体的一端设置有进水口、另一端设置有产水口和浓缩液回收口,所述进水口和浓缩液回收口各自通过管道与物料箱连通,所述浓缩模块位于进水口与产水口、浓缩液回收口之间,相邻的两个浓缩模块之间设置有一缓冲腔,所述缓冲腔内设置有一压力补偿装置,所述缓冲腔上安装有一与所述压力补偿装置配合的压力传感器,当压力传感器检测到的压力值小于设定的阈值时,启动压力补偿装置。本实用新型实现延长整体的使用寿命的同时,提高浓缩的效率、降低能耗。

    循环型已内酰胺浓缩系统

    公开(公告)号:CN215876875U

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202122055072.4

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本实用新型公开一种循环型已内酰胺浓缩系统,包括循环箱和具有进水口、浓缩液回收口、产水口的浓缩组件,浓缩组件进一步包括壳体和至少两个设置于壳体内的浓缩模块,壳体的一端设置有进水口、另一端设置有产水口和浓缩液回收口,进水口和浓缩液回收口各自通过管道与循环箱连通,产水口用于与产水箱连通,浓缩模块位于进水口与产水口、浓缩液回收口之间,相邻的两个浓缩模块之间设置有一缓冲腔,该缓冲腔上开有一与循环箱连通的补偿口,补偿口与循环箱之间安装有一补偿泵,缓冲腔内设置有一压力补偿装置。本实用新型在大大提高浓缩效率的同时,提高各个浓缩模块的利用率,延长整体的使用寿命。

    基于膜分离技术的物料浓缩单元

    公开(公告)号:CN215876874U

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202122053599.3

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本实用新型公开一种基于膜分离技术的物料浓缩单元,包括壳体和设置于壳体内的浓缩模块,所述壳体的一端为进水端、另一端为产水端和浓缩液回收口,所述浓缩模块位于进水端与产水端、浓缩液回收口之间,所述浓缩模块的一端设置有一缓冲腔,该缓冲腔上开有一用于与物料箱连通的补偿口,所述缓冲腔内设置有一压力补偿装置。本实用新型提高浓缩效率的同时,提高各个浓缩模块的利用率,延长整体的使用寿命。