一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN117167250A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311101489.7

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种隔膜泵推进液的冷却方法,尤其涉及一种隔膜泵液压腔推进液冷却系统及方法,解决现有隔膜泵液压腔中的推进液在往复运动中,容易产生大量的热量,影响推进液的品质,进而导致隔膜泵机组难以稳定、可靠运行的技术问题。该隔膜泵液压腔推进液冷却系统,包括隔膜泵本体和活塞;隔膜泵本体包括壳体、隔膜室、隔膜、导杆;外部驱动机构通过活塞及位于液压腔内的推进液使隔膜凹凸运动,从而带动导杆在液压腔内往复运动;还包括控制模块、排油探测器、补油探测器、磁环、补油阀、排油阀、齿轮油泵以及油箱,可保证推进液的品质与温度。本发明方法实现了液压腔中推进液定时排入油箱,进而达到换油冷却的目的。

    硫酸活化-氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106745131B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201710088832.7

    申请日:2017-02-20

    Abstract: 本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法,具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体;过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化,工业效率高;特种过滤深度脱硅成本低,通氯化氢除杂及结晶同时完成,滤液回收处理并循环利用,整体工艺流程短,能耗低;物料全循环利用,无废气、废液排放;除杂与结晶一步完成,解决了煤粉炉粉煤灰活化难,酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题,整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验,生产的氧化铝纯度在99.95%以上,无可预见的工业化技术难题,经济社会效益显著。

    用于有机工质透平-齿轮箱发电装置轴密封系统

    公开(公告)号:CN107314109A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710611234.3

    申请日:2017-07-25

    CPC classification number: F16J15/162 F16N31/00

    Abstract: 一种用于有机工质透平-齿轮箱发电装置轴密封系统,包括双端面接触式机械密封组件、阻封油油站、节流阀、溢流阀、流量计、密封腔温度传感器、密封腔压力传感器、供油压力传感器、阻封油供应管路及阻封油回收管路;双端面接触式机械密封组件安装在齿轮箱高速轴上且位于透平密封壳体内部;透平密封壳体上开设有阻封油供油口和阻封油回油口;阻封油供油口通过阻封油供应管路与阻封油油站连通;阻封油回油口通过阻封油回收管路与阻封油油站连通;透平密封壳体上安装密封腔压力传感器和密封腔温度传感器;阻封油供应管路上安装溢流阀、流量计、供油压力传感器;阻封油回收管路上安装节流阀。该系统既能避免工质外泄,又能阻止空气进入发电装置。

    一种穿流式电吸附净水方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117623455A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210985234.0

    申请日:2022-08-17

    Abstract: 本发明提供了一种穿流式电吸附净水方法,包括:将待处理污水引入到电吸附装置中,引导待处理污水依次穿过电吸附装置中平行、间隔且正对设置的至少两个多孔电极板;控制相邻两个多孔电极板分别与电源正极和电源负极通电,在电场的作用下,待处理污水中的杂质阴离子、杂质阳离子分别向与电源正极、负极相连的多孔电极板的表面迁移;检测至少一个多孔电极板的表面吸附杂质至饱和后,转换电源的正极和负极,利用多孔电极板与杂质离子之间形成的排斥力,将杂质离子脱附下来。本发明提供的一种穿流式电吸附净水方法,正对设置的多孔电极板上的孔形成了供待处理污水穿流通过的水流通道,不仅充分利用了电极板的自身面积,还大大提高了传质效率。

    一种等离子熔融炉
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112815717A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011581934.0

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明提供一种等离子熔融炉,解决现有等离子熔融炉存在烟气飞灰成分大、熔池底部容易凝结、熔池排渣过程不利于稳定熔池温度等问题。该等离子熔融炉包括炉体、等离子炬、燃烧器、温度传感器、加热器、进料料斗、螺旋进料机、水淬池、防护筒和捞渣机;炉体包括气化段和熔融段;熔融段的侧壁上设置有进料口、排渣口和熔渣泄放口,底部设置有熔池;进料料斗通过螺旋进料机与进料口连接;排渣口通过防护筒与水淬池连接,捞渣机设置在水淬池内,用于对无害化玻璃体进行打捞;温度传感器为多个,分别设置在气化段和熔融段上;燃烧器设置在气化段的侧壁上;加热器设置在熔融段的底部;等离子炬为多个,沿炉体的中心轴线均布在熔融段的侧壁上。

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