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公开(公告)号：CN118371380B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410831128.6
申请日：2024-06-26
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
摘要： 本发明公开了一种全自动不锈钢丝表面涂油装置，属于钢丝涂油技术领域，包括浸油装置，浸油装置用于对不锈钢丝表面进行涂油，浸油装置上设置有刮油装置，刮油装置用于刮去不锈钢丝表面多余的油，浸油装置旁设置有两个进出丝装置，两个进出丝装置分别用于放入和收卷不锈钢丝。本发明设置的浸油装置中的油柱机构使得钢丝绳能够多层缠绕在导绳片中，从而对不锈钢丝进行充分的涂油，并通过设置的多个滑轮，防止不锈钢丝出现被卡住的情况，并通过报警机构来检测油位，涂油效率高；刮油装置能够将涂油后的不锈钢丝表面多余的油进行刮除，在弹簧的作用下，滑动板上下滑动，对不锈钢丝进行上下浮动刮油，刮除的油重新流回到油池中，进行反复利用。
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公开(公告)号：CN118060773A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410447642.X
申请日：2024-04-15
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/04 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要： 本发明涉及不锈钢管焊接领域，具体是一种不锈钢管焊接设备及焊接方法，包括连接单元，连接单元包括支撑组件和传动组件；所述支撑组件包括壳体，壳体外表面包括四个正方位的侧面和四个斜方位的侧面，壳体的每个正方位侧面一侧设有推板，每个斜方位的侧面设有L形状的顶板；丝杆推动推块移动，同时推块挤压顶杆的端部，迫使顶杆偏转，并对推板和顶板产生外顶的力，推板和顶板分别顶在管材的内侧壁和内拐角位置，此时支撑组件与管材固定一起，由于两节管材内部通过同一个推板和顶板外顶固定，使得两节管材的侧壁趋于齐平的状态，同时对于管壁凹凸不平的问题，推板和顶板的挤压，也能起到挤压推平的效果，有助于提高管材的焊接质量。
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公开(公告)号：CN117359405A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311562685.4
申请日：2023-11-22
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种刀具的抛光装置，包括控制机构、固定机构、电机、抛光机构、刀具放置机构、操作台和箱体；控制机构设置于箱体一侧，并且控制机构与箱体连接；固定机构设置于箱体的上端；并且一级固定板机构两端与箱体两端连接；电机设置于固定机构上方，抛光机构设置于电机下方，并且抛光机构和一级固定杆机构连接；刀具放置机构置于抛光机构下方，操作台设置于抛光机构下方，并且和抛光机构连接，本发明通过采用控制机构、抛光机构、刀具放置机构和多个滑动组件等；解决了现有的刀具抛光不均匀，刀具稳定效果不好，且费时费力的问题，有效提高了对刀具的抛光均匀，稳定不晃动的情况，并且不需要人工手动操作，降低了人工的工作强度。
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公开(公告)号：CN116460349A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310724587.X
申请日：2023-06-19
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
摘要： 本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体的一种不锈钢板材生产裁切装置，包括机体；所述机体的外部固接有支撑架；所述支撑架的底端固接有液压缸，且液压缸设置有两个；通过设置的多组辊轮分别贴合不锈钢板材的顶端和底端，随着液压缸的输出端下伸，使得多组辊轮紧密夹持不锈钢板材，配合电滑块带动裁切机对不锈钢板材裁切切割，起到对不锈钢板材裁切的效果，依靠二号电缸输出端快速带动切口刀冲击不锈钢板材表面，使得不锈钢板材表面切出裂口，提高对不锈钢板材的裁切效果，以顶架支撑在不锈钢板材底端，起到对不锈钢板材切口处底端支撑的作用，在裁切完成后，以松开多组辊轮转动，能够推送不锈钢板材移位固定，缩短固定不锈钢板材的时长。
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公开(公告)号：CN116060553B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310364456.5
申请日：2023-04-07
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
IPC分类号： B21F33/00
摘要： 本发明涉及钢板加工处理技术领域，具体为一种不锈钢网板剪切装置，包括放置板、模块组件、剪切机构和定位机构。本发明中首先通过控制组调节对应两个压平辊之间的距离，之后通过对应的两个压平辊之间的配合在前后往复移动的过程中对在剪切作业结束后相邻两个网孔之间的板材切口处一次性进行压平处理，提高压平效率的同时保证了网板的剪切效果，以及便于对网板切口处不同程度的弯曲都能同时进行压平矫正，三角板对网板有着向下的作用力，同时三角板与对应的承托板相互配合，对网板整体进行夹持；以及同一个方形条上的两个弧形板相互配合在对应网孔内撑开，故通过多个弧形板同时工作对网板进行限位固定，从而提升其进行剪切时的稳定性。
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公开(公告)号：CN116100476A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310386409.0
申请日：2023-04-12
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
摘要： 本发明型材表面加工技术领域，具体为一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，包括安装框架和设置在安装框架内部的移动式抛丸器，安装框架的内部并且位于移动式抛丸器的下方设置有弹丸收集分离槽，抛丸机还包括弹丸运输机构和除尘机构，抛丸机还包括滑动安装在弹丸收集分离槽的上表面的型材承接体；在抛丸过程中夹持机构仅对不锈钢型材起支撑作用，即不锈钢型材的表面抛丸处理时无死角，在单程抛丸结束后，夹持机构能将不锈钢型材翻面，使不锈钢型材回程的同时进行另一面的抛丸处理，相比于现有的辊道式抛丸机，无需辅助不锈钢型材翻面，相比于全程夹持式的夹具，不锈钢型材双面均无抛丸死角，兼顾了槽钢双面抛丸处理时的抛丸效率和抛丸效果。
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公开(公告)号：CN115181979A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202211082245.4
申请日：2022-09-06
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
IPC分类号： C23G1/08 , C23G3/00 , C25D5/36 , B24B27/033
摘要： 本发明属于不锈钢板技术领域，具体的说是一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置；所述镀覆座的内部转动连接有承接座；所述镀覆座的内部且位于承接座的外侧螺纹连接有收紧盘；所述收紧盘的内壁固定连接有呈圆周阵列设置的顶板；每个所述顶板的形状均为圆弧形；所述承接座的内部滑动连接有多个定位杆；需通过外接电机驱动带动承接座转动，使承接座带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN108330431A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810194913.X
申请日：2018-03-09
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C23C8/22 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C23F17/00
摘要： 本发明公布了一种不锈钢钢板生产工艺,工艺步骤如下：清洗-移动-渗碳-淬火-除磷-粗加工-细加工-冷却-矫直-锯切-镀膜-成品检查与打捆。本发明生产工艺简单，大多采用机械化成产，提高工作效率和合格率，通过渗碳工艺使得本产品更加稳定，不易变形损坏；淬火步骤采用喷水淬方式，通过分级淬火油冷却方式冷却，水源循环使用，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，通过粗加工进行冷轧能有效提高钢板的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命，镀膜后的钢板耐酸、耐热、耐潮、耐腐效果更好，降低成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN118836815A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411316308.7
申请日：2024-09-20
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
摘要： 本发明涉及钢管检测技术领域，尤其是一种不锈钢钢管用检测装置，包括工作台，所述工作台一侧顶端垂直固定有固定卡管组件，所述工作台另一侧垂直滑动连接有移动卡管组件，所述固定卡管组件和移动卡管组件共同卡持钢管，所述工作台顶端中部垂直固定有两个呈对称设置的限位板，两个所述限位板共同一侧对称边缘处呈圆形均匀分布有限位轮，所述限位轮内侧转动连接有转动圈，所述转动圈顶端一侧开设有放管口，所述转动圈远离限位板一端靠近放管口位置处固定有伸缩件；通过转动圈带动检测轮绕钢管进行转动，使钢管在固定的时候进行线性检测，不会因为钢管弯曲处造成圆弧度检测失误，通过固定卡管组件和移动卡管组件的使用，能检测不同位置处的圆弧度。
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公开(公告)号：CN118372180A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410822452.1
申请日：2024-06-25
申请人： 泰州市大明不锈钢有限公司
发明人： 张玉荣
摘要： 本发明属于磨料材料喷射技术领域，具体的说是一种不锈钢工件抛丸加工机，包括支撑底座；所述支撑底座顶部固接有弹丸储存箱；所述支撑底座内部固接有第一支撑架；所述第一支撑架侧壁固接有抛丸器；所述抛丸器为多个且环形对称分布在第一支撑架两侧；所述抛丸器与弹丸储存箱通过软管连接；此步骤通过设有第一筛网，可以对弹丸和杂质进行筛分，进而减少杂质粘附在弹丸表面，影响弹丸对不锈钢工件抛丸处理的情况，通过设有循环槽、第一传送带和推动板，可以对筛分出的弹丸重新导回弹丸储存箱内部，进而实现对弹丸和杂质的自动分离，以及将弹丸循环回弹丸储存箱内部，进而减少对不锈钢工件抛丸处理时工作人员的工作量。
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