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公开(公告)号：CN111072534A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911364465.4
申请日：2019-12-26
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07C319/04 , C07C321/04 , C07C319/24 , C07C321/14 , C07D341/00 , C10M135/22 , C10M135/34 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及一种硫化异丁烯的合成工艺。具体的制备步骤为：将质量比为1:0.1～0.5硫磺与粗油一同转入熔硫罐中，在0～0.05Mpa压力的条件下升温至140～170℃，使粗油与硫磺熔融形成混合液，恒温搅拌1～5h后，向熔硫罐中充入氮气，将混合液转入体外循环反应器中；在温度150～180℃，压力0.7Mpa～6.5Mpa条件下，将硫化氢和异丁烯在静态混合器中预混和反应，摩尔比为1.2～2.5:0.5～1.2，混合物质量流量为4-10kg/min，得到了硫化异丁烯前驱体、硫化氢、异丁烯的混合物；将制得的硫化异丁烯前驱体、硫化氢、异丁烯的混合物与得到的硫磺熔融混合液循环混合，生成物为硫化异丁烯。
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公开(公告)号：CN118791412A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410794768.4
申请日：2024-06-19
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07C327/36 , C07C327/22
Abstract: 本发明公开了一种合成活性硫添加剂硫化脂肪酸酯的方法，包括以下具体步骤原料加入，将原料加入反应釜中反应，硫化脂肪酸酯原料在反应釜中高压反应生成产品，对反应釜中的产品进行氮气鼓泡，精制脱色，对生产的产品再次精制脱色加工，成品生成，改变反应釜中硫化脂肪酸酯原料反应的条件，统计不同条件下反应釜中成品的生成。本发明一种合成活性硫添加剂硫化脂肪酸酯的方法，其包括原料加入、硫化脂肪酸酯原料在反应釜中高压反应生成产品、氮气鼓泡、精制脱色、成品生成、改变反应的条件和统计成品的生成，从而改变反应釜材料的生成时间、压力和温度条件，从而得出硫化脂肪酸酯生成的最优条件，以便于降低其生产成本。
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公开(公告)号：CN116808772A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202311021518.9
申请日：2023-08-15
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
Abstract: 本发明公开一步法硫化异丁烯生产过程中去除尾气中硫醇的方法，涉及尾气处理领域。该一步法硫化异丁烯生产过程中去除尾气中硫醇的方法包括如下步骤：步骤S1：车间组织废气集中，将废气首先经过一级深冷冷凝；步骤S2：废气经过两级碱喷淋系统进行处理；步骤S3：废气通过一级湿活性炭吸附进行处理；步骤S4：废气通过一级干活性炭吸附进行处理。该一步法硫化异丁烯生产过程中去除尾气中硫醇的方法，此方案投用后，对一步法硫化异丁烯生产过程的尾气中含硫醇的去除率有很大的提高，整体厂区及车间工艺环境中恶臭气味大大削弱，在活性炭吸附饱和后，通过用含磺化钛氰钴的碱液再生后效果同新设，满足原设工艺。
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公开(公告)号：CN108707135A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810735215.6
申请日：2018-07-06
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07D341/00
CPC classification number: C07D341/00
Abstract: 本发明涉及一种硫烯的无水清洁合成工艺。其制备步骤为，将用硫磺溶解液和硫磺输送到硫磺溶解釜中，升温至140～180℃，恒温下搅拌1小时，接着将反应后的溶液压入回流反应器内，开启循环泵，回流反应器升温至180～200℃，向反应器中输送硫化氢，当硫化氢量质量输送至1/10时，同时输入异丁烯，两种物质输送完，整个过程压力为1～4KPa;硫化氢、异丁烯输送完毕后，回流反应器内保持180～200℃下保温1～3小时，接着将温度降至120～140℃，压力降至3～10kg，排除尾气，得到硫化异丁烯粗品，接着用泵将硫化异丁烯粗品输送到硫化异丁烯储存罐中；在蒸馏塔内采用内回流间歇精馏减压蒸馏工艺，将硫化异丁烯纯品提取出来。
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公开(公告)号：CN105582801A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610050534.4
申请日：2016-01-26
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/131 , B01D53/52 , B01D5/00 , B01D2251/304 , B01D2257/304 , B01J19/004 , B01J19/0046 , B01J19/18 , B01J19/1818 , B01J2219/00277 , B01J2219/0072 , B01J2219/00759 , B01J2219/185 , C07C29/76
Abstract: 一种硫化异丁烯生产用异丙醇回收系统，包括脱氯反应釜、回收罐、吸收塔、冷却器、烟囱、低沸物反应釜、碱液吸收池，其技术要点是：第一回收罐上设有异丙醇回收点I，第一碱液吸收池上设有异丙醇回收点II，第一冷却器底部设有异丙醇回收点III，第二碱液吸收池上设有异丙醇回收点IV，第二冷却器底部设有异丙醇回收点V，第二低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VI，第三低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VII，第三低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VIII，第二回收罐上设有异丙醇回收点IX。其具有结构简单、安全环保等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103467444B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310387601.8
申请日：2013-08-31
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07D341/00
Abstract: 一种硫化异丁烯生产中提高异丁烯利用率的方法，解决了现有常压法合成T321方法中异丁烯利用率低的问题。该方法在包括S2Cl2计量罐、反应釜、吸收塔、塔下釜的系统中进行，其中S2Cl2计量罐的出料口分别与塔下釜、反应釜相连通；塔下釜与吸收塔上部相连通，并在其间设置循环泵，反应釜与吸收塔下部相连通；吸收塔的底部出料口与塔下釜进料口相连通；其结构设计巧妙，并具有产率高、操作简单、改造成本低、降低T321生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN105541791B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610056277.5
申请日：2016-01-28
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07D341/00
Abstract: 一种硫化异丁烯合成中提高产率的系统，包括反应釜、异丙醇储罐，其技术要点是：所述反应釜顶部分别设有硫氯化异丁烯与低沸物混合液进料端、异丙醇与硫化钠进料端、异丙醇与的尾气出料端、助剂进料端，助剂进料端与助剂储罐相连，异丙醇与的尾气出料端上设有两条支路，其中一条支路通过干燥器与尾气处理系统相连，另一条支路分别与异丙醇储罐的进料端和干燥器的出料端相连。其具有结构简单、使用方便等优点。
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公开(公告)号：CN117233315A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311021504.7
申请日：2023-08-15
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
Abstract: 本发明公开合成金属加工的活性硫添加剂小试试验方法，涉及添加剂领域。该合成金属加工的活性硫添加剂小试试验方法包括如下步骤，步骤S1：进行小试试验，准备原材料及设备选型，规划工艺的简易流程，步骤S2：进行小试试验结果概述，概述过程包括探究小试试验的影响条件、分析小试试验指标和前轻组分的再利用，步骤S3：提供物料平衡图纸，步骤S4：分析总结。该合成金属加工的活性硫添加剂小试试验方法通过金属切屑活性硫添加剂小试试验产品可以完全匹配市场上所生产的RC2540的各项指标参数，实验过程中生成的前轻组分回用结果非常理想，完全匹配正常试验出来的产品各项指标，该小试试验的成功为中式乃至大生产奠定基础。
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公开(公告)号：CN103467444A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310387601.8
申请日：2013-08-31
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07D341/00
Abstract: 一种硫化异丁烯生产中提高异丁烯利用率的方法，解决了现有常压法合成T321方法中异丁烯利用率低的问题。该方法在包括S2Cl2计量罐、反应釜、吸收塔、塔下釜的系统中进行，其中S2Cl2计量罐的出料口分别与塔下釜、反应釜相连通；塔下釜与吸收塔上部相连通，并在其间设置循环泵，反应釜与吸收塔下部相连通；吸收塔的底部出料口与塔下釜进料口相连通；其结构设计巧妙，并具有产率高、操作简单、改造成本低、降低T321生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN103408531A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310387600.3
申请日：2013-08-31
Applicant: 沈阳广达化工有限公司
IPC: C07D341/00
Abstract: 本发明提供一种硫化异丁烯的合成方法，解决了现有T321高压合成方法中产品刺鼻气味大、杂质含量高、生产成本高等问题。包括以下步骤：在常温状态下，将单质硫与硫化钠溶液加入无氧化处理的反应釜中，逐渐升温，使其在常温至100℃内活化反应，使溶液呈橙红色透明状态；向反应釜内通入异丁烯，持续升温并将反应温度控制在100~204℃，压力控制在1.0~6.9MPa，加合反应1~16h后将硫化异丁烯排出；单质硫与异丁烯的摩尔比为1.0:0.5~3.5。其具有收率高、产品质量高、生产成本低、反应过程清洁无味等优点。
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