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公开(公告)号：CN113522154A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110822117.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 江西力征材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种便于分批次定量投料的配料搅拌一体干膜生产装置，涉及新型干膜生产装置技术领域。本发明包括防热损均匀搅拌罐结构和分批定量投料结构，防热损均匀搅拌罐结构的顶端固定连接有分批定量投料结构。本发明通过分批定量投料结构的设计，使得装置便于根据不同原材料的投入时间和剂量的不同对原材料进行自动化投料，提高了投料便捷性和稳定性，且通过防热损均匀搅拌罐结构的设计，使得装置便于通过高热蒸汽完成对配料的升温，避免了电热温度不均匀，并利用转动搅拌与升降搅拌的配合设计，提高整体配料融合的搅拌效率，且通过分批定量投料结构与防热损均匀搅拌罐的一体化设计，避免了配料加工的周转，提高整体成型效率。
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公开(公告)号：CN118139300A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410409391.6
申请日：2024-04-07
Applicant: 江西力征材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于HDI线路板内层干膜的自动对位曝光设备，包括安装在曝光机底部的底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于放置线路板的放置台，所述放置台的顶部连接有用于夹持感光膜的夹持组件，所述放置台的侧壁与所述滑槽之间设置有滑动定位机构。本发明涉及线路板加工技术领域。该一种用于HDI线路板内层干膜的自动对位曝光设备，通过设置的滑动为定位机构，可以在放置台将线路板输送至曝光机的曝光区域内的时候将线路板自动居中对位，可有效地避免线路板在上料过程中因为摆放位置偏差而导致曝光无法有效定位，大幅提升线路板曝光的良品率，降低线路板的报废量。
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公开(公告)号：CN117019588A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311057357.9
申请日：2023-08-22
Applicant: 江西力征材料有限公司
IPC: B05D3/04
Abstract: 本发明涉及一种干膜生产用RTO导热油加热烘干系统，本发明涉及干膜生产的技术领域。本发明包括燃烧箱和设置于其两侧方的燃烧箱和废气处理箱，燃烧箱的一侧固定连接有进油管，燃烧箱的上端固定连接有进气阀，进气阀的上端固定连接有进气管，且进气管的下方设置有燃烧器，燃烧器的下端固定连接有加热管，且加热管位于燃烧箱内，燃烧箱与烘干箱之间通过热气管连接，烘干箱和废气处理箱之间连接有废气管，燃烧箱与废气处理箱之间连接有循环管，燃烧箱、进气管、烘干箱、废气处理箱和加热管，天然气通过进气管通过燃烧器，在通过加热管对燃烧箱内进行加热，燃烧箱内的高温导热油热气通过热气管和热风转换器对烘干箱内的涂布材料进行烘干。
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公开(公告)号：CN113387224B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110827779.4
申请日：2021-07-22
Applicant: 江西力征材料有限公司
IPC: B65H35/02 , B65H20/02 , B65H18/10 , B65H18/02 , B26D7/26 , B26D1/04 , B05D3/04 , B05C13/02 , B05C11/04 , B05C9/14 , B05C1/08
Abstract: 本发明公开了一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，涉及新型干膜加工装置技术领域。本发明包括涂布辊轮组模块，涂布辊轮组模块用于对干膜进行均匀且防气泡的涂布加工，烘干引导辊轮模块。本发明通过整体的设计，使得装置便于将涂布、烘干和分切的加工功能进行一体化完成，避免了加工过程中的转运提高了加工效率，且通过烘干引导辊轮模块的设计，使得装置便于在引导至分切的过程中完成对涂布后干膜的电热烘干与过热气体烘干的配合设计，大大提高了装置的烘干均匀性，且通过自动化分切推导模块的设计，使得装置便于完成对烘干后的干膜进行自动化可调的定量分切，大大提高了对不同宽度和厚度干膜的加工适应性。
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公开(公告)号：CN119456357A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411990293.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 江西力征材料有限公司
IPC: B05D3/04
Abstract: 本发明公开了一种干膜涂布机烘箱，包括气体干燥加热设备、热回收设备、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与第二箱体固定连接。该改进型涂布机使用过程中，随着干膜的移动涂料依次穿过第一箱体和第二箱体，涂料位于第一箱体内时通过湿度较大且温度较低的高温气体进行涂料的初步烘干定型处理，并完成涂料的预热，在涂料移动到第二箱体时通过湿度较小且温度略低的高温气进行涂料的充分干燥和定型处理，且在涂料移动到烘干机构下方时，由涂料受到干燥高温气体的吹拂，可将涂料内剩余的少量水分完全逼出，可避免涂料内部任有水分时涂料外部快速干燥定型，从而避免涂料表面产生裂纹，影响干膜涂布品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114777462B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210409409.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 江西力征材料有限公司
IPC: F26B20/00 , F26B5/14 , F26B5/08 , F26B3/28 , F26B9/04 , F26B11/04 , F26B17/04 , F26B25/00 , F26B25/18 , F26B25/16 , F26B25/04
Abstract: 本发明涉及一种干膜膜渣节能减重设备，包括甩干箱以及安装在甩干箱尾端的干燥箱，甩干箱和干燥箱连接处相通，甩干箱与干燥箱底部均设置有稳定底架，甩干箱顶部安装有进料斗，甩干箱内部靠近进料斗一侧设置有膜渣放置网架，膜渣放置网架与甩干箱之间设置有用于支撑作用的支撑架，支撑架与膜渣放置网架之间设置有重力传感器，膜渣放置网架与进料斗之间设置有导入斜板，膜渣放置网架上方设置有用于对其内部膜渣按压的挤压件，膜渣放置网架内部靠近进料斗一侧设置有用于推动其内部膜渣移动的推动件，本发明能够对膜渣中的水份进行有效地降低，使膜渣在处理时减轻膜渣重量，提高膜渣的处理效率。
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公开(公告)号：CN119284622A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411595899.6
申请日：2024-11-11
Applicant: 江西力征材料有限公司
IPC: B65H35/02 , B65H23/04 , B65H23/032
Abstract: 本发明公开了一种具备纠偏功能的干膜分切组件，包括装设于干膜分切组件上的两个支撑板，两个所述支撑板之间设有纠偏机构，所述纠偏机构包括透明管，所述透明管的两端分别滑动贯穿两个支撑板，所述支撑板的内外两侧共同设有检测件，所述透明管的两端共同设有调节件。该改进型干膜分切组件在使用时，在干膜分切过程中，检测件的红外射线穿过透明管照射在干膜上，在检测干膜宽度的同时，通过调节件推动透明管往复移动，并通过透明管与干膜之间的摩擦力以干膜中线为准，同步调整部分干膜位于两个支撑板之间的位置，从而避免干膜部分位置宽度出现变化影响干膜位置纠偏的精准度。
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公开(公告)号：CN119031606A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411220051.5
申请日：2024-09-02
Applicant: 江西力征材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种印刷电路板干膜覆膜前的预处理设备，包括底板和外壳，所述外壳内设有收集机构，所述收集机构包括支撑板，所述支撑板设于外壳的顶端开口内。该改进型印刷电路板干膜覆膜前的预处理设备在使用时，操作者只需直接将印刷电路板放置在支撑板上，即可通过外壳、气泵与吸附机构将印刷电路板吸附固定在底板上方的特定位置，同时完成印刷电路板的朝向检测，并通过收集机构与连接机构的相互配合，调整支撑板的倾斜度，使得印刷电路板稳定保持特定方向的倾斜状态，最后干冰清洗设备的机械臂控制干冰喷头沿着倾斜的印刷电路板喷射干冰，从而将印刷电路板上的杂物冻脆并吹下，装置操作简单。
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公开(公告)号：CN114803656B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202210410938.5
申请日：2022-04-19
Applicant: 江西力征材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种干膜生产用分切机，包括传动架体以及安装在传动架体一侧的连接架，传动架体上安装有控制架，控制架上设置有显示屏以及控制面板，传动架体与连接架之间安装有干膜收卷辊，干膜收卷辊上设置有分切干膜，干膜收卷辊一侧设置有安装在传动架体与连接架之间的分切辊，分切辊可沿传动架体与连接架之间上下运动，分切辊上方设置有安装在传动架体与连接架之间的分切架，分切架内部固定有固定导板，固定导板上设置有多组可沿其滑动的传动件，本发明在干膜进行分切时能够自动的调节分切刀之间的距离，能够在使用时自动对分切刀进行收缩，调节分切刀的数量，根据分切间距进行有效的调节，在导入时对干膜进行校正，提高分切的精确性。
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公开(公告)号：CN117148690A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311227120.0
申请日：2023-09-22
Applicant: 江西力征材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干膜曝光对位装置，包括通过螺栓固定装设于电路板曝光机对位装置安装位置处的底座；还包括：遮光板，所述遮光板位于底座上方的中心位置处。该改进型干膜曝光对位装置，可根据加工电路板的规格和数量进行适应性调整，且电路板与遮光板在安装完成后可自动完成对位贴合操作，并对电路板与遮光板之间的位置进行检测，防止电路板与遮光板对位贴合时产生位置偏差，同时电路板安装和电路板与遮光板贴合的过程中自动排出电路板底部的空气，使得遮光板和电路板保持平直状态紧密贴合，电路板与遮光板之间对位精确度高，且不会出现电路板与遮光板产生位置偏移的情况，避免电路板加工时由于遮光板与电路板错位产生不必要的浪费。
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