公开(公告)号：CN102863159A

公开(公告)日：2013-01-09

申请号：CN201210400883.6

申请日：2012-10-19

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: C04B2/12

CPC classification number: Y02P40/42

Abstract: 本发明公开了一种活性石灰制备工艺，用以解决现有技术制备活性石灰时污染环境、浪费资源的问题。该制备工艺将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例均匀混合，将混合物压缩成块状后在高温炉中进行高温煅烧制得活性石灰。由于本发明中将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例混合后压制成块状煅烧，使石浆或石粉内外同时燃烧，受热均匀，并且提高了热量的利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，节省了能源。另外，本发明中该石浆和石粉为机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中产生的石浆或石粉，因此本发明中无需对石灰石进行破碎处理，既避免了环境污染，又提高了“不可再生资源”循环再利用。

公开(公告)号：CN101456031A

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200710172047.6

申请日：2007-12-11

Applicant: 杨连明 ,  杨连生

Inventor： 杨连明 ,  杨连生

IPC: B21B1/16 ,  B21B27/02

Abstract: 轧辊孔型系统优化孔型结构的方法，涉及不锈钢棒材轧制成型的轧辊孔型，需要解决传统方法更换轧辊孔型频繁、效率低、产量低的缺点，改进优化孔型结构，减少换孔换辊次数，提高工作效率。本发明由轧辊孔型系统构成，其特征是将φ90～φ130mm规格分为3个规格组，孔型规格共用由5mm增加到10mm，孔型宽度按上限规格设计，高度按下限规格设计，将普通椭圆孔改为切线椭圆孔，即按该切线椭圆半径R与成品直径d之比R/d为0.65～0.75计算出切线椭圆半径R，然后根据上限规格宽度尺寸作切线，成品孔圆的圆弧半径＝(b2+4h2)/8h，其中b为孔型宽度，h＝(孔型高度H－辊缝t)/2。本发明用于轧辊孔型系统孔型。

公开(公告)号：CN104550026B

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201410792265.X

申请日：2014-12-18

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: B07B9/00

Abstract: 本发明涉及石灰石分选领域，具体而言，涉及一种利用流化床分选石灰石屑的方法。包括以下步骤：a、将待筛分的石灰石屑送入流化床中，该流化床垂直于物料流动方向的密相区纵断面为梯形，流化床的横断面长宽比为(4-20)：1，梯形的所述流化床的密相区的表面宽度是其底部宽度的2-8倍，从流化床的底部给其中通风；b、控制所述流化床底部的标态空塔气速为0.3-1.5m/s，待筛分的所述石灰石屑在流化床的密相区的平均停留时间为6-20分钟，分别得到石灰粗颗粒、石灰细颗粒和石灰细粉。通过该方法，能够将粒度小于10mm的混合石灰石屑中的不同粒度的石灰石屑，高效地分级分选出来，以满足不同工业需求。

公开(公告)号：CN101844234B

公开(公告)日：2012-01-04

申请号：CN200910048371.6

申请日：2009-03-26

Applicant: 杨连明 ,  杨连生

Inventor： 杨连明 ,  杨连生

IPC: B23B5/08

Abstract: 一种箱形孔型轧辊复用方法，包括如下步骤：测定磨损量，修正孔型，制作样板，修改车刀，车削轧辊，安装调试。上下道次平衡计算而确定上下辊槽底及侧壁斜面的修正量和调整辊缝值；本发明突破传统的“孔型样板车刀三固定”的作业方法，应用于维持新开轧辊至轧辊报废的全过程，结合轧辊磨损状况，动态控制孔型。每一次复用根据磨损量修正孔型，样板和车刀尺寸随之作相应变化，同时调整辊缝值。确保每一道次孔型使用正常，条形挺直不倒钢，不产生冷条，提高成材率，可以减少切槽深度，增加车削次数，延长轧辊使用寿命。

公开(公告)号：CN104649596B

公开(公告)日：2017-11-07

申请号：CN201410792264.5

申请日：2014-12-18

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: C04B2/10

CPC classification number: Y02P40/42

Abstract: 本发明涉及高活性石灰的制备领域，具体涉及一种利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，能将粒度小于10mm的石灰石屑充分有效利用还能利用循环流化床炉煅烧粒度小于10mm石灰石屑制成高活性石灰。步骤a、将石灰石屑筛分为粗颗粒、细颗粒和细粉，并分别对应投入循环流化床炉中的密相区、悬浮段和高温旋风分离器中煅烧；粗颗粒是粒度为1.5mm的颗粒在筛上占有的质量份数大于70％，细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下的部分占有的质量份数大于80％，细颗粒为其中70％以上的颗粒粒度为0.3‑1.5mm；b、维持循环流化床炉膛出口温度为850‑950℃，高温旋风分离器烟气出口温度700‑750℃。

公开(公告)号：CN104649596A

公开(公告)日：2015-05-27

申请号：CN201410792264.5

申请日：2014-12-18

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: C04B2/10

CPC classification number: Y02P40/42

Abstract: 本发明涉及高活性石灰的制备领域，具体涉及一种利用循环流化床炉煅烧石灰石屑制备高活性石灰的方法，能将粒度小于10mm的石灰石屑充分有效利用还能利用循环流化床炉煅烧粒度小于10mm石灰石屑制成高活性石灰。步骤a、将石灰石屑筛分为粗颗粒、细颗粒和细粉，并分别对应投入循环流化床炉中的密相区、悬浮段和高温旋风分离器中煅烧；粗颗粒是粒度为1.5mm的颗粒在筛上占有的质量份数大于70％，细粉是粒度为0.3mm的细粉在筛下的部分占有的质量份数大于80％，细颗粒为其中70％以上的颗粒粒度为0.3-1.5mm；b、维持循环流化床炉膛出口温度为850-950℃，高温旋风分离器烟气出口温度700-750℃。

公开(公告)号：CN104550026A

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201410792265.X

申请日：2014-12-18

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: B07B9/00

Abstract: 本发明涉及石灰石分选领域，具体而言，涉及一种利用流化床分选石灰石屑的方法。包括以下步骤：a、将待筛分的石灰石屑送入流化床中，该流化床垂直于物料流动方向的密相区纵断面为梯形，流化床的横断面长宽比为(4-20)：1，梯形的所述流化床的密相区的表面宽度是其底部宽度的2-8倍，从流化床的底部给其中通风；b、控制所述流化床底部的标态空塔气速为0.3-1.5m/s，待筛分的所述石灰石屑在流化床的密相区的平均停留时间为6-20分钟，分别得到石灰粗颗粒、石灰细颗粒和石灰细粉。通过该方法，能够将粒度小于10mm的混合石灰石屑中的不同粒度的石灰石屑，高效地分级分选出来，以满足不同工业需求。

公开(公告)号：CN103449741A

公开(公告)日：2013-12-18

申请号：CN201310063700.0

申请日：2013-02-28

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: C04B2/10

CPC classification number: Y02P40/42

Abstract: 本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种活性石灰的生产方法及其生产系统。活性石灰的生产方法包括：包括：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧；其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。由于是将石粉和煤粉混合在一起，当两者所形成的混合料被置入混合料煅烧设备进行煅烧的时候，煤粉在高温下燃烧放出的热量均匀的为石粉中碳酸钙的分解提供热量，从而使得石粉中的碳酸钙均匀分解。煤粉和石粉按照预设的比例混合，煤粉燃烧时所放出的热量能够为碳酸钙的分解提供足够的热量，从而加快石粉中碳酸钙的分解，减少煅烧所需要的时间，提高活性石灰的生产效率。

公开(公告)号：CN101844234A

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN200910048371.6

申请日：2009-03-26

Applicant: 杨连明 ,  杨连生

Inventor： 杨连明 ,  杨连生

IPC: B23B5/08

Abstract: 一种箱形孔型轧辊复用方法，包括如下步骤：测定磨损量，修正孔型，制作样板，修改车刀，车削轧辊，安装调试。上下道次平衡计算而确定上下辊槽底及侧壁斜面的修正量和调整辊缝值；本发明突破传统的“孔型样板车刀三固定”的作业方法，应用于维持新开轧辊至轧辊报废的全过程，结合轧辊磨损状况，动态控制孔型。每一次复用根据磨损量修正孔型，样板和车刀尺寸随之作相应变化，同时调整辊缝值。确保每一道次孔型使用正常，条形挺直不倒钢，不产生冷条，提高成材率，可以减少切槽深度，增加车削次数，延长轧辊使用寿命。

公开(公告)号：CN101234397A

公开(公告)日：2008-08-06

申请号：CN200710036930.2

申请日：2007-01-29

Applicant: 杨连明

Inventor： 杨连明

IPC: B21B17/02 ,  B21B25/00 ,  B21B27/02

Abstract: 冷轧锥度管件模具，涉及生产锥度管件的模具，需要解决超长度锥度管件生产的问题。本发明的技术方案由一对轧辊和芯棒组成，其特征是两轧辊分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽，该半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管大端外径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管小端外径的1/2，半圆弧形凹槽的槽底圆与轧辊圆柱面的横断面成偏心圆状；芯棒成圆锥状，芯棒锥体长度与锥管长度匹配，芯棒大端直径按锥管大端的公称内径制备，芯棒小端直径按锥管小端的公称内径制备，芯棒后端有用于连接送料芯棒杆的螺柱状体。本发明适于生产长度750mm锥度管件。