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公开(公告)号：CN109708838B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN201910088814.8
申请日：2019-01-30
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州工程学院 , 中国人民解放军陆军工程大学
IPC: G01M7/08
Abstract: 一种曲柄连杆双缸液压高频高压脉冲冲击试验装置及方法，包括变频电机、减速机、曲柄连杆双缸脉冲泵和蓄能器，曲柄连杆双缸脉冲泵中的活塞缸A和活塞缸B呈上下相对运动，活塞缸A的油液容腔经油路管线与被测试件的油液容腔、容积调节器的有杆腔或无杆腔的油液容腔贯通密闭相连，活塞缸B的油液容腔出口与蓄能器相连，实现工率回收。油液容腔贯通密闭相连的油路管线上设有压力表和与计算机相连的传感器；通过曲柄连杆双缸脉冲泵对完全密闭的容腔总体积按冲击频率转速n转动上下往复运动，使液压油容腔总体积的压缩量交替变化，形成密封容腔压力dp的变化，实现高频高压脉冲冲击油压的脉冲冲击试验。其结构简单，操作方便，测试效果好，节能。
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公开(公告)号：CN109737117B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN201910088803.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州工程学院 , 中国人民解放军陆军工程大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 一种凸轮柱塞式液压高频高压脉冲冲击试验装置及方法，包括液压泵站、容积调节器、变频电机、减速机、凸轮、惯性飞轮和脉冲柱塞泵，在减速机输出轴上的凸轮作用下，带动柱塞作往复运动，产生并输送脉冲冲击压力，并通过惯性飞轮储能实现工率回收。脉冲柱塞泵的油液容腔经油路管线分别与多种被测试件的油液容腔和容积调节器的油液容腔贯通密闭相连，油路管线上设有压力表和与计算机相连的传感器；通过脉冲器柱塞对完全密闭的容腔总体积v按冲击频率转速n转动上下往复运动，使液压油容腔总体积的压缩量dv交替变化，形成密封容腔压力dp的变化，从而实现高频高压脉冲冲击油压的脉冲冲击试验，其结构简单，操作方便，测试效果好，节能。
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公开(公告)号：CN114918496A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210389853.3
申请日：2022-04-14
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及攻丝技术领域，且公开了一种液压钢管端口的攻丝装置，包括钢管输送机构和攻丝机构，所述钢管输送机构包括钢管架，所述钢管架的前端设有抬杆，所述钢管架的后端转动连接有旋转支架。本发明通过钢管输送机构将钢管移动至合适位置，再通过攻丝机构的驱动臂组件、角度调整机构和径向定位器的配合使得丝锥位于可对钢管的内壁进行攻丝的位置，通过主驱动机构带动径向横梁旋转和移动，同时配合攻丝电机驱动丝锥旋转的三重运动，保证丝锥可对大口径钢管的内壁开设螺纹，由于丝锥沿着钢管的内壁旋转，因此不用制造与钢管内径匹配的大型丝锥，减少对大型钢管攻丝的成本，提高攻丝的效率。
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公开(公告)号：CN113732845A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111303340.8
申请日：2021-11-05
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及钢管打磨设备领域，且公开了一种无缝钢管传送打磨装置，包括机台和待打磨的钢管，所述机台顶部的一侧设有两个支板，两个支板之间的底部设有可旋转的下位辊轮，两个所述支板之间还设有上位横轴，上位横轴上轴承套装有若干可旋转的辊轮机构，且每个辊轮机构的外侧均固定套装有上位磁环，所述上位磁环的磁极呈横向分布，其外侧为N极。通过若干等距排列的上位磁环配合两个下位辊轮对待打磨的钢管进行限位，利用每个上位磁环的外侧均对下位磁环外侧的磁吸力，使得打磨盘对钢管的内壁进行打磨的行进过程中，对钢管内壁的压力始终保持相同，从而使得钢管内壁打磨的质量得到有效提高。
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公开(公告)号：CN102233365A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201110191609.8
申请日：2011-07-11
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种小直径无缝钢管制造工艺，首先对毛管进行预处理；对经过预处理的钢管进行1道冷轧；将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火，再次进行预处理；对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工，然后进行1~3道的连续冷拔，对冷拔后的钢管进行热处理；对热处理后的钢管进行校直和截头；之后对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测；最后对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。本发明将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著经济和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114750517A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210389770.4
申请日：2022-04-14
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及打标机技术领域，且公开了一种精密细长钢管型号标记的气动打标机，包括工作台，所述工作台的顶端中部设有固定座，且固定座的上方放置工件，所述工作台的顶端两侧固定连接有凹轨，且凹轨与凸杆卡接，所述凸杆的顶端固定连接气动件，所述气动件的底端中部固定套接打标件，所述打标件主要由外壳体、内壳体和打标针构成。本发明通过在打标针的侧壁设置限位块，并在内壳体的壁面设置与限位块啮合的限位辊及限位件，使在打标针受气体压力而往复上下移动时各个限位辊及其上的限位件同步转动，保证打标针整体等高，防止因振动而造成打标针向一侧偏移，从而有效提高打标针的打标稳定性，保证其打标位置精度高。
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公开(公告)号：CN113732434A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111294545.4
申请日：2021-11-03
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
IPC: B23K5/00 , B23K5/08 , B23K5/22 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于拼接装置技术领域，尤其是一种流体输送无缝钢管拼接装置，针对现有的大多数拼接装置，拼接效果差，容易在后期使用中发生断裂，造成财产损失的同时对人们的健康安全造成威胁的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有横杆，横杆的外侧设有摩擦机构和转动机构，所述摩擦机构包括第一立板、第一夹块、第二立板、第二夹块、第一套齿、第一链条、第二套齿、第三套齿、传动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一立板与底板的顶部滑动连接，本发明拼接效果好，大大提升了拼接质量，避免出现在后期使用过程中造成断裂的问题，同时保护了工作人员的安全。
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公开(公告)号：CN113714353A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111291571.1
申请日：2021-11-03
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及钢管弯管技术领域，且公开了一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置，包括机架、弯管模、推管塞和液压机构，所述弯管模的中部活动连接有第一触点，所述弯管模内部位于第一触点的底端处开设有活动槽，所述活动槽的右端固定连接有第二触点。本发明通过设计第一、第二触点和电磁层，通过设计推管塞、挡管塞，通过弯管加工时推管塞和夹装滑块带动钢管移动使挡管塞上的通气管进入气腔的内部，同时由于强磁层的接近使磁活塞将储气槽内部的压缩气体挤压入气腔内部，使软质橡胶棒膨胀对钢管的内壁起到支撑作用，避免弯管加工时由于弯曲处的内侧壁与外侧壁的受力大小不同而导致钢管内壁的塌陷和内皱的情况。
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公开(公告)号：CN111607813A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010524821.0
申请日：2020-06-10
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 安徽宇通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精密细长钢管电镀锌专业全自动清洁加工生产线，该生产线安装在一密闭车间可形成负压水平的环境内，生产线按工艺流程布置了近50个能满足镀锌工艺要求的专用槽体依次完成，热脱脂、超声波脱脂、水洗、酸洗、水洗、电解清洗、超声波清洗、水洗、表面活化、水洗、中和、电镀锌、水洗、超声波水洗、出光、水洗、交换、三价钝化、表面转化钝化膜(五彩、军绿、墨锌)生产、水洗、加热水洗、封闭、吹干、烘干；完成上述工件工艺流程全过程转运装置是通过悬挂式双升降龙门行车及飞巴极板吊具组合实现的，由计算机程序控制一键启动全自动按设定的工艺节拍完成所有工序，生产线具有充分满足清洁生产的废气废水处理排放系统装置。
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公开(公告)号：CN110219790A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910538470.6
申请日：2019-06-20
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州铭硕机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种油缸式双向油水转换高压水发生装置，包括油压缸和高压水缸，采用通轴活塞杆，同一活塞杆上安装了油压缸活塞以及两只高压水缸活塞，并在油缸导向套的约束下最大限度的保证了多级同心，各摩擦副实现摩擦最小，各密封可实现仅有微小泄漏量，容积效率接近100%，因此本发明的总效率远高于现有高压水泵的水平。由于油缸结构、直径及行程不受限制，适当增大其往复工作频率仍远小于曲柄连杆柱塞泵柱塞的运动速度，从而大大增加了其可靠性及寿命。油压缸控制部分可用常规工程液压中高压系统的原理，元件安全可靠成熟；高压水部分控制阀仅需设计选用高压超高压水阀即可使系统变得简单可靠，高压水压缸筒其生产制造工艺为现有技术易解决。
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