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公开(公告)号：CN110126245B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN201810107347.4
申请日：2018-02-02
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 一种热塑性蜂窝板的折弯装置及其折弯方法，通过热压头对热塑性蜂窝板上将要被折弯的位置进行加热，随后再由冷压头与折弯机构的配合对热塑性蜂窝板折弯至预设弧度，只要设置好折弯机构的折弯行程，则可实现对热塑性蜂窝板的任意角度的折弯；热塑性蜂窝板在折弯前先进行预热,能使热塑性蜂窝板折弯成型后的外表面完好无损。该种热塑性蜂窝板的折弯装置的结构及折弯方法简单，因热塑性蜂窝板能够折弯成任意弧度，因此使热塑性蜂窝板的应用范围更加广。
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公开(公告)号：CN109955756B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN201711338816.5
申请日：2017-12-14
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 一种复合材料座椅靠背骨架，包括连续玻璃纤维增强热塑性复合背板，其特征在于：连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的上部设置有凹弧段，所述连续玻璃纤维增强热塑性复合背板朝向乘客背部的一面的下部设置有凸弧段，凹弧段与凸弧段连接为一体，形成曲面结构的连续玻璃纤维增强热塑性复合背板；所述曲面内任意取一点，在过该点且在此区域曲面A的切面V上取直径R＝50mm的圆，将圆沿着上述切面V的法向投影至上述曲面A上，所截取的空间曲面A1边缘上最远两点，在所述两点上与曲面所在两个切面的锐角夹角为α，取15°≥α≥0°，推荐5°≤α≤10°。
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公开(公告)号：CN112743951B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202011639700.7
申请日：2020-12-31
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B32B27/32 , B32B27/36 , B32B27/08 , B32B27/02 , B32B27/12 , B32B17/04 , E04H7/24 , C08J5/18 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08K3/22
摘要： 本发明公开了一种地下粮仓用复合材料板及其施工方法，复合材料板包括依次叠合的隔离层、上防水层、增强层、下防水层和结合层；所述上防水层为添加功能助剂的功能树脂膜，所述增强层为连续纤维增强热塑性复合材料预浸片，所述下防水层分别与结合层和增强层贴合。本发明为多层结构防水卷材，由连续纤维增强热塑性复合材料与各种功能性材料相结合，整体材料全部选择食品安全材料，满足FDA标准，产品安全环保，施工安全无污染；本发明通过设计上防水层的功能性，赋予防水、抗菌、防霉、耐磨等功能性；可通过金属焊条进行热熔焊接拼接处形成增强焊缝，密封性强，连接可靠。
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公开(公告)号：CN112848595B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202011639719.1
申请日：2020-12-31
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B32B27/36 , B32B7/10 , B32B7/12 , B32B27/02 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B17/04 , B32B37/06 , B32B37/10 , C08L67/02 , C08L67/00
摘要： 本发明属于热塑性复合材料领域，具体涉及一种易修复易胶粘的热塑性复合材料板及成型方式。所述复合材料板由PET膜、热熔胶层、缓冲层、增强层和介质层组成。本发明提供的一种易修复易胶粘的热塑性复合材料板，可以直接进行发泡或胶粘，与保温材料、蜂窝芯或泡沫板等组成三明治结构的车厢板，具有优异的力学性能、抗老化性、抗菌性能，表面美观大方，易于胶粘，可以采用常规的胶水进行密封和胶粘修复。
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公开(公告)号：CN113085055A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201911335610.6
申请日：2019-12-23
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 为了解决现有技术中多采用机械辊进行展纱而造成的纤维损伤的问题，本发明提供一种连续纤维展纱装置及展纱方法，包括使纤维展开且呈平面排列的展纱辊组，还包括用于向展纱辊组输送纤维的展纱组件；其中，该展纱组件包括向纤维吹气的吹气机构和用于支撑纤维的支撑机构；吹气机构设置在支撑机构的上方，用于对支撑机构上的纤维施加气压，使纤维沿宽度方向移动从而散开。本发明采用复合展纱技术即在机械辊展纱的前端加装一个向纤维吹气的展纱组件，该展纱组件具有对玻璃纤维损伤低的优点，但是单纯采用吹气展纱会紊乱玻纤排列，采用展纱组件和展纱辊组的复合展纱能取得展纱宽度宽、少起毛、稳定性好、展纱后的纤维束平行伸展性好的进步。
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公开(公告)号：CN112917946A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911236770.5
申请日：2019-12-05
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 为了解决现有技术中超厚连续纤维增强热塑预浸料的成型装置体积大，成型效率低下的问题，本发明提供一种超厚连续纤维增强热塑性树脂预浸料的成型装置及方法，包括放卷装置、展纱装置、浸渍模头、定型辊、牵引辊以及收卷装置，其技术方案在于，所述的浸渍模头包括中模头、上模头、下模头以及设置在中模头上的用于与树脂挤出装置连接的出料流道；其中，上模头与下模头对称设置在中模头的两侧且中模头与上模头、下模头相接处设置有若干对交错排布且相互配合的浸渍波纹。本发明利用单模头双层浸渍结构，在保证了树脂能够充分的穿透玻纤，浸渍充分的前提下，简化现有技术中所述的成型设备的结构，实现了占地面积小，提升生产效率的目标。
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公开(公告)号：CN109867904B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201711271066.4
申请日：2017-12-05
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维增强ABS复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强ABS复合材料按重量百分比算，包括如下组分：ABS树脂60％～75％；助剂5％～10％；碳纤维20％～35％；碳纤维增强ABS复合材料中，碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算，包括如下组分：小于500um20％～30％；500um～1200um 20％‑30％；大于1200um和小于等于1500um 35％～50％；大于1500um5％～10％。制备得到的碳纤维增强ABS复合材料力学性能增强的同时具有优异的耐刮擦性能，增加了材料的适用性和实用性。
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公开(公告)号：CN112811262A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911129040.5
申请日：2019-11-18
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B65H59/12
摘要： 为了解决现有技术中多采用多辊子交错分散受力的方式解决纱线受力不均而带来的生产工艺复杂的问题，本发明提供一种纱线张力控制方法及装置，其技术方案在于：轴纱上的纱线从纱架输出后经过集纱导辊和分丝梳排纱后形成具有一定宽幅的片纱；该片纱再经过夹辊后隔断片纱上的不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输迫使片纱趋向张力均匀。本发明片纱经过夹辊后可有效隔断不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输可有效迫使片纱趋向张力均匀，最后通过张力检测辊的检测实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小。本发明无需对多个用于调节张力的张力调节辊进行调节，提升了产品的生产效率。
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公开(公告)号：CN112757729A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110095987.X
申请日：2021-01-25
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： B32B27/02 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B27/36 , B32B27/18 , B32B27/20 , B32B7/12
摘要： 本发明公开了一种高阻隔热塑性复合材料板，包括热压复合的隔离层、功能表面层、缓冲层、增强层、阻隔层和介质层，其中，所述隔离层为全透明或半透明BOPET膜，下表面与功能表面层的上表面贴合；所述功能表面层的下表面与增强层的上表面贴合；所述缓冲层分别嵌入至功能表面层和增强层内部；所述阻隔层为铝塑复合膜，位于增强层内部；所述介质层部分嵌入到增强层相对功能面层的另一表面内部。本发明的热塑性复合材料板可有效阻隔水汽、湿气，提高芯材使用寿命，提高厢体保温性能；还具有遮光，屏蔽紫外线，防止芯材老化。
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公开(公告)号：CN107345602B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610288229.9
申请日：2016-05-04
申请人： 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC分类号： F16L11/24 , C08L101/00 , C08L77/10 , C08L67/00 , C08L23/06 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K7/04 , B29C53/60 , B29C45/77 , B29C45/78
摘要： 本发明公开了一种柔性复合管及其制造方法。该柔性复合管含有纤维织物热塑性预浸带，厚度为0.1mm～30mm，柔性复合管内径为10mm～200mm，柔性复合管中的纤维织物热塑性预浸带包含以下组分：热塑性树脂2重量份～8重量份纤维织物2重量份～8重量份。纤维织物热塑性预浸带的制造方法为：将热塑性塑料在150℃～400℃、10MPa～30MPa条件下使用热塑性塑料注塑工艺垂直注射到带有纤维织物的孔板上，制成纤维织物热塑性预浸带，随后可将纤维热塑性预浸带缠绕成型得到一种柔性复合管。本发明提供的柔性复合管制造时采用环向缠绕的方法，可广泛应用于柔性复合管的生产，大大提高了产品的稳定性，加工设备和工艺简单。
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