成型金属纤维
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110268125B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN201780070680.6

    申请日:2017-11-02

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 本发明涉及一种成型金属纤维,带有基本上矩形的横截面,也带有夹子形状的弯曲的纤维端部,该成型金属纤维用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物。纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面(2)。矩形的纤维的两个较宽的纤维外表面(3.1、3.2)设有沿纵向延伸的V形的凹槽(4),其中,边缘面(2)设有突出部(6)并且V形的凹槽(4)设有限制其纵向伸展的结束区(5)。突出部形成锚固头并且结束区形成关于有待稳定、加固或固定的材料的锚固面。

    用于将成型的金属带材料扩幅和编排成网状的席垫结构的方法和用于执行方法的装置

    公开(公告)号:CN111315504A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201880065340.9

    申请日:2018-08-18

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 用于通过连续的包卷工艺将成型的金属带材料(1)扩幅和编排成带有待预设的网眼宽度的网状的席垫结构(2)的方法。对此,带材料(1)设有沿带纵向方向伸延的、在长度上受限的且在金属线(11)之间形成的切口(3),其中未切口的区域在扩幅和编排以后形成网结(4)且金属线(11)经由在切口基底中毗邻的桥接部首先彼此连接。桥接部具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝。剩余桥接部然后由分离辊折断,从而金属线(11)在切口区域中可靠地彼此分离且带材料(1)可包卷成网状的结构。带材料(1)首先在带开端处如此包卷到设置的网眼宽度上,使得一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于带边缘定向。准备的带开端以网眼放上到辊对(5)的芯辊(5.1)的芯轴(5)上,对此辊对(5)的压力辊(5.2)相对于芯辊(5.1)被阻挡且与其形成辊间隙。在此,芯轴(6)的布置如此选择,以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴(6)成型,通过芯辊(5.1)的芯轴(6)沉入到压力辊(5.2)的凹口(7)中。

    用于制造网状金属垫的方法和设备以及带状网材料

    公开(公告)号:CN103209781B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201180043401.X

    申请日:2011-07-20

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 本发明涉及用于由金属带材料制造网状金属垫的方法,为此,首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽(2)用于形成金属芯线(1)。刻槽(2)在此取决于原料地被实施得如此深,使得尽可能不构造剪断切口。刻槽(2)以至少一种方式由未被刻槽的区域这样地被中断,使得它们稍后形成网络节点(4),其中这些未被刻槽的区域在各自刻槽(2)中的互相间距确定稍后的可能的网孔宽度。网络节点(4)在分别相邻的刻槽(2)中被错开大约一半的网络节点间距。然后,这样成形的带经受挤压过程,在挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线(1)相互连接的接片(3)这样地遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形,使得通过疲劳断裂形成断口。这些断口导致在接片(3)的区域中金属芯线(1)的完全分离,而在网络节点(4)处不形成断口。最后带材料遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线(1)上的横向拉力,由此实现芯线带(5)向网状结构的扩展的变形。本发明还涉及用于执行该方法的设备,以及这样制造的金属垫。

    用于制造网状金属垫的方法以及用于执行该方法的设备

    公开(公告)号:CN103209781A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201180043401.X

    申请日:2011-07-20

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 本发明涉及用于由金属带材料制造网状金属垫的方法,为此,首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽(2)用于形成金属芯线(1)。刻槽(2)在此取决于原料地被实施得如此深,使得尽可能不构造剪断切口。刻槽(2)以至少一种方式由未被刻槽的区域这样地被中断,使得它们稍后形成网络节点(4),其中这些未被刻槽的区域在各自刻槽(2)中的互相间距确定稍后的可能的网孔宽度。网络节点(4)在分别相邻的刻槽(2)中被错开大约一半的网络节点间距。然后,这样成形的带经受挤压过程,在挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线(1)相互连接的接片(3)这样地遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形,使得通过疲劳断裂形成断口。这些断口导致在接片(3)的区域中金属芯线(1)的完全分离,而在网络节点(4)处不形成断口。最后带材料遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线(1)上的横向拉力,由此实现芯线带(5)向网状结构的扩展的变形。本发明还涉及用于执行该方法的设备,以及这样制造的金属垫。

    用于对芯线多芯地去毛刺的方法和所属的装置

    公开(公告)号:CN102574194A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201080037028.2

    申请日:2010-07-07

    Inventor: K-H·斯塔尔

    CPC classification number: B21F13/00 B21D19/005 B21D31/043 B23D1/003

    Abstract: 本方法用于对芯线、优选地对由大量彼此平行布置的构成的并且从芯线带中分离的芯线(1)多芯地去毛刺,尤其用于生产圆线材和成形线材。芯线(1)在通过分离辊对(3)后由分开辊单元(4)根据偶数的和奇数的芯线这样分开,使得形成两股互相隔开的芯线(1)。这两股芯线(1)在可调节的拉应力下相应继续通过设有去毛刺刀刃的去毛刺工位,其中这样选择拉应力,使得在考虑去毛刺刀刃的切口角度和安装角度的情况下,在芯线(1)处实现自动的、在中心的定心和因此在两侧均匀的切削量。接下来芯线(1)在由辊子构成的牵引单元(6)中再次被合并成一股共同的芯线(1)。本发明也涉及对应的装置。

    用于对芯线多芯地去毛刺的方法和所属的装置

    公开(公告)号:CN102574194B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201080037028.2

    申请日:2010-07-07

    Inventor: K-H·斯塔尔

    CPC classification number: B21F13/00 B21D19/005 B21D31/043 B23D1/003

    Abstract: 本方法用于对芯线、优选地对由大量彼此平行布置的构成的并且从芯线带中分离的芯线(1)多芯地去毛刺,尤其用于生产圆线材和成形线材。芯线(1)在通过分离辊对(3)后由分开辊单元(4)根据偶数的和奇数的芯线这样分开,使得形成两股互相隔开的芯线(1)。这两股芯线(1)在可调节的拉应力下相应继续通过设有去毛刺刀刃的去毛刺工位,其中这样选择拉应力,使得在考虑去毛刺刀刃的切口角度和安装角度的情况下,在芯线(1)处实现自动的、在中心的定心和因此在两侧均匀的切削量。接下来芯线(1)在由辊子构成的牵引单元(6)中再次被合并成一股共同的芯线(1)。本发明也涉及对应的装置。

    将金属带材料扩幅和编排成网状席垫结构的方法和装置

    公开(公告)号:CN111315504B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN201880065340.9

    申请日:2018-08-18

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 用于通过连续的包卷工艺将成型的金属带材料(1)扩幅和编排成带有待预设的网眼宽度的网状的席垫结构(2)的方法。对此,带材料(1)设有沿带纵向方向伸延的、在长度上受限的且在金属线(11)之间形成的切口(3),其中未切口的区域在扩幅和编排以后形成网结(4)且金属线(11)经由在切口基底中毗邻的桥接部首先彼此连接。桥接部具有通过疲劳破裂引起的通过弯曲变形形成的裂缝。剩余桥接部然后由分离辊折断,从而金属线(11)在切口区域中可靠地彼此分离且带材料(1)可包卷成网状的结构。带材料(1)首先在带开端处如此包卷到设置的网眼宽度上,使得一些网眼排列本身垂直取向且关于其网眼对角线垂直于带边缘定向。准备的带开端以网眼放上到辊对(5)的芯辊(5.1)的芯轴(5)上,对此辊对(5)的压力辊(5.2)相对于芯辊(5.1)被阻挡且与其形成辊间隙。在此,芯轴(6)的布置如此选择,以至于沿两个垂直方向每个第二网眼通过芯轴(6)成型,通过芯辊(5.1)的芯轴(6)沉入到压力辊(5.2)的凹口(7)中。

    成型金属纤维
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110268125A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201780070680.6

    申请日:2017-11-02

    Inventor: K-H.施塔尔

    Abstract: 本发明涉及一种成型金属纤维,带有基本上矩形的横截面,也带有夹子形状的弯曲的纤维端部,该成型金属纤维用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物。纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面(2)。矩形的纤维的两个较宽的纤维外表面(3.1、3.2)设有沿纵向延伸的V形的凹槽(4),其中,边缘面(2)设有突出部(6)并且V形的凹槽(4)设有限制其纵向伸展的结束区(5)。突出部形成锚固头并且结束区形成关于有待稳定、加固或固定的材料的锚固面。

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