-
公开(公告)号：CN119448679A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411405808.8
申请日：2024-10-10
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
Inventor： 苏锦智 , 张继鹏 , 刘慧博 , 戴琼洁 , 薛银鹏 , 姜文飞 , 王阳 , 赵建学 , 赵宇鹏 , 宋昊卿 , 马耀明 , 张皓 , 宋建飞 , 张天始 , 杨茂林 , 周浩
Abstract: 本发明涉及永磁电机技术领域，且公开了一种高动态响应的永磁电机，包括电机本体，所述电机本体的右侧安装有防护罩，所述电机本体的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周面固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有锥块，所述锥块的圆周面固定连接有叶片；所述防护罩的内壁设置有干燥机构，所述叶片的内壁设置有更换机构，本发明可以让外界进入的空气先进入过滤盘中，并被过滤盘中的干燥剂进行除潮干燥，防止空气中的水分与防护罩的内壁和永磁电机的右侧接触进而导致其内部的金属件生锈，同时过滤盘带动内壁的传动板旋转并翻动过滤盘内部的干燥剂，进而可以提升干燥剂与空气的接触面积。
-
公开(公告)号：CN116231898B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202310328070.9
申请日：2023-03-30
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
IPC: H02K1/14 , H02K1/2788 , H02K1/22
Abstract: 本发明提出一种高永磁体利用率的永磁直驱电机及其级联电机。所述永磁直驱电机采用外转子结构，由定子铁芯、三相定子绕组、外转子铁芯、圆环形端部永磁体、内嵌圆环形永磁体和端盖组成。相比于传统永磁直驱电机中的转子铺设交替永磁体的结构，同时通过用量较少的端部永磁体和内嵌永磁体，通过新型磁路结构提高了永磁体的利用率，并保证了电机的功率密度；相比于传统永磁电机，具有更高的功率密度；本发明所述的转子仅采用铁芯材料，降低了永磁体的用量，利用交替极铁芯结构提高磁路磁导。
-
公开(公告)号：CN108768078B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN201810985860.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
IPC: H02K9/12
Abstract: 本发明公开了一种曲轴散热型永磁力矩电机，包括机壳，所述机壳底部设有底座，机壳左端面设有喷气口，所述机壳内中间位置设有转动轴，转动轴设有转子，所述机壳内壁上设有定子，所述转动轴内部设有导气腔，导气腔表面设有若干个排气孔，喷气孔设置在转子单元之间的转动轴上，所述转动轴右端穿设有缓存箱，缓存箱左右两端设有与转动轴相配合的旋转密封结构，缓存箱所在的转动轴外侧设有通气口，所述转动轴右端穿过机壳右端，且转动轴右端设有曲轴，所述曲轴上下两侧的机壳右端对称设有压缩换热机构，本发明结构简单、合理，提高了机壳内壁的散热效果，消除了现有永磁电机散热效果差的弊端，提高了电机的使用寿命，实用性强。
-
公开(公告)号：CN117134568A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311017261.X
申请日：2023-08-14
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司 , 艾思集(包头市)电气有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分半式永磁抱轴式轴带发电机及其装配方法，属于发电机技术领域。解决现有技术的发电机对原船主轴和轴承影响较大的问题。包括定子和转子，定子内部设置有转子，还包括胀紧套，两个分半胀紧套首尾连接形成胀紧套，两个分半定子可拆卸连接形成定子，两个分半转子可拆卸连接形成转子，胀紧套设置在转子内，定子与转子同轴可拆卸连接。定转子在结构型式和电磁原理上都完全独立和分开，在已造船改造中，在不变动原结构原布局就能实现电机的安装，使得已造船能够实现后加装轴带发电机的目标。
-
公开(公告)号：CN113726114B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110897637.5
申请日：2021-08-05
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
Abstract: 本发明是一种用于水下航行器用的永磁同步电机。本发明电机包括：外定子、内定子、永磁体转子、转子机壳和端环；所述外转子与内转子同心放置，相对空间位置固定不动，且具有相同的槽数；外转子和内转子中电枢绕组的绕线方式完全相同，用于在气隙中产生行波磁场；外转子与内转子的中轴线错位，即内转子中槽的轴线与外转子中槽的轴线并不完全重合，使得两套定子绕组产生的行波磁场在空间上沿电机周向具有位置差。本发明所述的水下推进用永磁同步电机在兼具传统永磁同步电机优点的基础上，可以降低气隙磁场中谐波含量，抑制电机转矩，并解决现有水下推进用电机中存在的功率转矩密度低和容错率低的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108768078A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810985860.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
IPC: H02K9/12
CPC classification number: H02K9/12
Abstract: 本发明公开了一种曲轴散热型永磁力矩电机，包括机壳，所述机壳底部设有底座，机壳左端面设有喷气口，所述机壳内中间位置设有转动轴，转动轴设有转子，所述机壳内壁上设有定子，所述转动轴内部设有导气腔，导气腔表面设有若干个排气孔，喷气孔设置在转子单元之间的转动轴上，所述转动轴右端穿设有缓存箱，缓存箱左右两端设有与转动轴相配合的旋转密封结构，缓存箱所在的转动轴外侧设有通气口，所述转动轴右端穿过机壳右端，且转动轴右端设有曲轴，所述曲轴上下两侧的机壳右端对称设有压缩换热机构，本发明结构简单、合理，提高了机壳内壁的散热效果，消除了现有永磁电机散热效果差的弊端，提高了电机的使用寿命，实用性强。
-
公开(公告)号：CN119276179A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411459539.3
申请日：2024-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 包头长安永磁电机有限公司
Abstract: 一种基于反电势重构的滑模观测器设计方法，涉及电机控制领域。为解决现有技术中存在的，现有的无位置传感器电机控制中，普遍存在滑模控制量抖振问题影响系统平稳性的问题，本发明提供的技术方案为：一种反电势提取方法，包括：采集目标电机的观测电流的步骤；根据所述观测电流和预设采样电流，得到滑模控制量的步骤；根据所述滑模控制量，得到反电势信息的步骤。根据所述反电势信息，通过锁相环或反正切函数计算目标电机转子的位置信息和速度的步骤。本发明提供的一种基于反电势重构的滑模观测器设计方法，适合应用于滑模观测器设计工作中。
-
公开(公告)号：CN108768075B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN201810985785.0
申请日：2018-08-28
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏振散热型单元永磁电机，包括机壳，所述机壳中间位置设有转动轴，转动轴内部设有导气腔，导气腔所在的转动轴表面设有喷气孔，所述转动轴表面设有转子，所述机壳内壁固定有与转子相对应的定子，所述转动轴右端设有对机壳内部空气进行不断的更换、压缩、降温的空气压缩换热机构，本发明结构简单、合理，通过转动轴为驱动力带动空气压缩机构工作，从而将空气进行压缩，升高空气的温度，增大与换热液的温度差，提高换热效果，然后将压缩后的空气沿着喷气孔喷出，被压缩的空气对外膨胀会降低温度，从而提高了对机壳的散热效果，并且而且旋转的喷气孔使得机壳内壁散热均匀，实用性强。
-
公开(公告)号：CN117081343A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311036773.0
申请日：2023-08-17
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
Abstract: 本发明涉及复合永磁电机技术领域，且公开了一种高转矩密度的轴向磁通磁齿轮复合永磁电机，包括外壳；中心组件；磁通改变组件，用于改变电机的磁通量；限制组件用于限制磁通改变组件的位置；所述磁通改变组件包括有离心装置和移动装置，所述中心组件与磁通改变组件连接，所述中心组件旋转产生离心力控制离心装置的运动。该高转矩密度的轴向磁通磁齿轮复合永磁电机，通过设置的磁通改变组件，能够根据复合电机的转动来对定子进行横向移动，进而将绕线组进行部分脱离转子的旋转切割区间，以此达到改变磁通量，最终改变复合电机的扭力，进而改变扭矩，从而提高复合永磁电机的适用场景，并且根据转速来自动控制合适的扭矩大小。
-
公开(公告)号：CN114709948A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210366662.5
申请日：2022-04-08
Applicant: 包头长安永磁电机有限公司
Abstract: 本发明属于电机领域，公开了一种高功率密度的永磁力矩电机及其设计方法。所述永磁体(3)为定子侧内埋式结构，镶嵌于定子铁心(1)；所述定子铁心(1)与转子铁心(4)均采用凸极结构；所述三相定子绕组采用集中绕组结构；所述定子铁心(1)内均布永磁体(3)，所述定子铁心(1)上缠绕三相定子绕组(2)，所述定子铁心(1)为钢片沿轴向叠压，所述定子铁心(1)的极数为12极，槽数为28槽。用以解决现有永磁力矩电机中存在的功率转矩密度低，转矩脉动大和永磁体易过温失磁的问题，有效地抑制了永磁电机的转矩脉动，提高了永磁体的抗去磁能力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
38
records
(took 0.045 seconds)
