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公开(公告)号：CN119425342A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411403610.6
申请日：2024-10-09
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
Abstract: 本发明提供草甘膦生产过程中酸性碱性尾气综合处理装置及工艺，酸性尾气缓冲罐经酸尾气风机与盐酸吸收塔相连，盐酸吸收塔与碱吸收塔相连；碱性尾气缓冲罐经碱尾气风机与碱吸收塔相连；碱吸收塔与水吸收塔相连，水洗塔与放空缓冲罐相连，放空缓冲罐与放空风机相连。利用酸性放空尾气与碱性放空尾气中和，采用气相与液相结合的中和方式，增加尾气缓冲罐与变频尾气风机等设施，增设相应如压力监测、pH值反馈及循环液自动采出等自控连锁装置，精准灵活放空系统的吸收液量及系统压力，稳定生产降低环保压力，并节约水耗。
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公开(公告)号：CN119330878A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411485659.0
申请日：2024-10-23
Applicant: 湖北泰盛化工有限公司 , 内蒙古兴发科技有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC: C07D213/82
Abstract: 本发明公开了一种烟嘧磺隆中间体苯酯合成新方法，以磺酰胺和碳酸二苯酯为底物，依次加入碱和溶剂，0‑100℃搅拌反应5‑30分钟，再脱溶加酸调pH，抽滤或离心烘干得成品。本发明通过对关键制备工艺的整体流程以及合成工序的参数条件（包括反应原料的配比、碱、溶剂和反应温度等）进行优化，特别是创新性的利用生物质基绿色溶剂和有机碱代替无机碱，克服解决了传统烟嘧磺隆酯化工序收率低（以碳酸二苯酯计56‑58%）和环保异味大的问题，提高酯化工序收率至85%以上。
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公开(公告)号：CN119320382A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411485663.7
申请日：2024-10-23
Applicant: 湖北泰盛化工有限公司 , 内蒙古兴发科技有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC: C07D401/12 , A01P13/00 , B01J31/02
Abstract: 本发明公开了一种烟嘧磺隆制备新方法，以嘧啶胺和苯酯为底物，依次加入溶剂和小分子助剂，在溶剂中于0‑100℃搅拌反应10分钟，再脱溶分离得到烟嘧磺隆湿粉，经烘干得成品。本发明通过对关键制备工艺的整体流程以及合成工序的参数条件（包括反应原料的配比与添加顺序、催化剂、反应温度与时间等）进行优化，特别是创新性的加入了小分子助剂，克服解决了传统烟嘧磺隆六步缩合时间长的问题，提高了产能和设备利用率。
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公开(公告)号：CN110128469A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910453082.8
申请日：2019-05-28
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种亚磷酸二甲酯氯化氢尾气应用于草甘膦合成的方法和装置。将亚磷酸二甲酯尾气经管道输送至压缩机以内，经一级加压冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝气，不凝气再经二级加压冷凝器深冷后分离得到的氯化氢气体进入氯化氢气柜储存；氯化氢气体与合成液在水解釜中进行酸解反应后经升温脱溶、脱酸后进入降温结晶工序，再通过洗料装置进行固液分离，经烘干得到草甘膦原药。先加压冷凝分离氯化氢和氯甲烷，氯甲烷随后进入精制工序，分离后的氯化氢应用于草甘膦生产，可降低反应体系中水的带入，减少溶剂回收时蒸汽消耗，降低废水量。降低了草甘膦生产用水，在废水处理及能源消耗都同等下降，经济环保效益显著。
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公开(公告)号：CN119528881A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411531476.8
申请日：2024-10-30
Applicant: 湖北泰盛化工有限公司 , 内蒙古兴发科技有限公司
IPC: C07D401/12 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种制备烟嘧磺隆的方法，该方法使用了微通道反应器，采用了新的溶剂、物料配比，提高了传质效率，实现了高反应速率和高收率。该工艺包括以下步骤：步骤一、微通道反应器设置为预定温度，到达预定温度后，将反应溶剂使用隔膜泵泵入微通道反应器内。步骤二、将嘧啶胺、苯酯、反应溶剂混合均匀后，使用隔膜泵将混合溶液泵入管式反应器中，并停止反应溶剂的加入。步骤三、将反应完成后的混合溶剂，进行旋蒸，洗涤过滤烘干，得到烟嘧磺隆成品。本发明采用微通道反应器，克服解决了传统烟嘧磺隆六步缩合时间长（8‑10h）的问题，降低了能源成本与工艺时间，减少了副反应的进行，提高了产品纯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117819327A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311604000.8
申请日：2023-11-28
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
IPC: B66B5/00 , B66B5/02 , B66B1/34 , B66B13/14 , G05D1/242 , G05D1/246 , G05D1/661 , G05D1/633 , G05D1/43 , G05D105/20
Abstract: 一种用于巡检机器人自动升降平台的方法，包括机器人到达电梯停车点做好准备工作、控制电梯开门、控制电梯关门、控制机器人向前移动、控制电梯达到目标楼层、控制目标楼层电梯开门等，所述的机器人到达电梯停车点做好准备工作，判断电梯是否正常，是否正常获取控制锁，所述的控制电梯开门，自动反馈信号至厂区控制平台，厂区控制平台发送无线信号给机器人，机器人自动进门，控制电梯自动关门。本发明专利采用上述程序，可有效解决现有技术中的问题，主要为企业无人巡检，使用机器人巡检的问题，降低企业生产运行成本，保证其本质安全。
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公开(公告)号：CN110128469B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910453082.8
申请日：2019-05-28
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种亚磷酸二甲酯氯化氢尾气应用于草甘膦合成的方法和装置。将亚磷酸二甲酯尾气经管道输送至压缩机以内，经一级加压冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝气，不凝气再经二级加压冷凝器深冷后分离得到的氯化氢气体进入氯化氢气柜储存；氯化氢气体与合成液在水解釜中进行酸解反应后经升温脱溶、脱酸后进入降温结晶工序，再通过洗料装置进行固液分离，经烘干得到草甘膦原药。先加压冷凝分离氯化氢和氯甲烷，氯甲烷随后进入精制工序，分离后的氯化氢应用于草甘膦生产，可降低反应体系中水的带入，减少溶剂回收时蒸汽消耗，降低废水量。降低了草甘膦生产用水，在废水处理及能源消耗都同等下降，经济环保效益显著。
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公开(公告)号：CN119390643A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411362041.5
申请日：2024-09-27
Applicant: 湖北泰盛化工有限公司 , 内蒙古新农基科技有限公司 , 内蒙古兴发科技有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC: C07D213/82 , B01J19/00
Abstract: 本发明提供一种两步连续制备2‑氯‑N,N‑二甲基烟酰胺的方法，2‑氯烟酸按比例与溶剂、二氯亚砜混合配置溶液A；溶液A通过计量泵以一定的流量连续加入管式反应器一段，控制反应温度、保留时间，制备溶液B；溶液B连续进料至管式反应器二，连续向管式反应器二段加入二甲胺，控制压力、温度、保留时间，在管式反应器中进行酰胺反应，反应完成后经离心机固液分离，液体为2‑氯‑N,N‑烟酰胺溶液。本发明的技术方案用兼容有机物替代大量的二氯亚砜做反应溶剂，实现了两步连续反应，省略制备酰氯后蒸馏过量反应物的工序，简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN222527647U
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202421302680.8
申请日：2024-06-07
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
IPC: F23G5/16 , F23G5/44 , F23G5/46 , F23J15/02 , F23J15/06 , B01D50/20 , B01D53/78 , B01D53/40 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D5/00
Abstract: 本实用新型提供一种高效焚烧烟气处理装置，焚烧烟气通入高温旋风分离器，高温旋风分离器与二燃室相连，二燃室与余热锅炉相连，余热锅炉与急冷塔相连，急冷塔塔身与喷淋泵相连，喷淋泵与中和池相连，急冷塔气相出口与布袋除尘器相连，布袋除尘器与SCR脱硝塔相连，SCR脱硝塔与脱酸塔相连，脱酸塔塔身与脱酸循环泵相连，脱酸循环泵与中和池相连，脱酸塔气相出口与尾气冷凝器相连，尾气冷凝器底部排放口与中和池相连，尾气冷凝器侧面与风机相连，风机与尾气烟囱相连，中和池与液碱加料仓相连。
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公开(公告)号：CN222524236U
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202421302332.0
申请日：2024-06-07
Applicant: 内蒙古兴发科技有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/00 , B01D5/00 , C02F101/30
Abstract: 本实用新型提供一种处理高盐废水的装置，废水泵与过滤箱相连，过滤箱与缓冲罐相连，缓冲罐经废水输送泵与换热器物料进口相连，换热器5物料出口与蒸发罐相连，蒸发罐底部经浓盐水采出泵与旋转干燥机相连，旋转干燥机分别与蒸汽冷凝水、废盐出料机相连。蒸发罐与旋风分离器相连，旋风分离器与洗涤塔相连，洗涤塔与蒸汽压缩机相连，蒸汽压缩机与换热器夹套进口相连。本实用新型通过使用蒸汽压缩机，循环使用蒸发气，节约能耗，降低处理成本。通过旋转干燥机干燥浓缩后的废盐水后，可比直接干燥废水在能源消耗上大幅降低。装置产生的冷凝水均可循环使用，达到充分利用水资源的目的。
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