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公开(公告)号：CN116212962B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202310168307.1
申请日：2023-02-24
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： B01J31/22 , B01J37/16 , C07C51/00 , C07C53/126 , C10G47/02
摘要： 本申请涉及一种油溶性异辛酸钼催化剂的制备方法，涉及异辛酸钼催化剂制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将摩尔比为1:(2～8):(0.2～1)的含钼化合物、异辛酸和异辛醇进行混合，得到预混料；将所述预混料于120℃～250℃反应温度下进行反应2h～10h，后蒸发去除溶剂，得到油溶性异辛酸钼催化剂。整个制备过程简单高效，耗时较短，且不需要添加有毒溶剂和昂贵的模板剂等其他原料，成本低，且绿色环保，适用于工业化生产，有效解决了现有油溶性异辛酸钼催化剂的制备方法存在工艺流程长且步骤繁琐等技术问题。
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公开(公告)号：CN118580885A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410640205.X
申请日：2024-05-22
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
摘要： 本发明提供了一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，属于浆态床渣油加氢裂化技术领域，解决了现有技术中能耗浪费严重、加工效率低下、占地面积大、投资成本高等问题。其包括浆态床反应器，所述浆态床反应器的顶部通过管道连接有热高分器，所述热高分器的顶部通过管道连接有加氢精制反应器，加氢精制反应器的底部通过管道连接有加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的底部通过管道连接有高低压分离系统，高低压分离系统通过管道连接有产品分馏塔。将传统的加氢裂化工艺技术和浆态床渣油加氢裂化工艺进行组合，避免了浆态床反应器的热高分气先降温降压分离出柴油和蜡油，然后再进入下游加氢裂化装置升温升压进行深加工处理导致能耗和成本增加。
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公开(公告)号：CN118437325A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410665226.7
申请日：2024-05-27
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
摘要： 本发明涉及一种环氧乙烷催化剂及其制备方法，催化剂制备技术领域，所述环氧乙烷催化剂的制备方法包括以下步骤：得到氧化铝载体；得到含银活性组分、碱金属助剂和稀土金属助剂的浸渍液；采用双锥浸渍方法将所述浸渍液负载到所述氧化铝载体上，得到催化剂中间体；采用振动活化方式对所述催化剂中间体进行活化，得到所述环氧乙烷催化剂。本发明采用双锥浸渍方法和震动活化方式，两者相互配合，显著提高了现有环氧乙烷催化剂的性能，克服了现有环氧乙烷催化剂采用容量过量浸渍方式和马弗炉/管式炉活化的不足。
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公开(公告)号：CN114849466B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202210444388.9
申请日：2022-04-25
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱汞剂及其制备方法和应用，脱汞剂包括以所述脱汞剂干基总质量为基准计的以下组分：1～20wt％CuS，1～10wt％S，0.1～1wt％吸附助剂，0.1～1wt％铈盐，余量为载体；其中：S原子和Cu原子数量之比为(1.5～5)：1；所述脱汞剂的孔容为0.5～0.8ml/g；引入单质硫，用于将失活的硫化亚铜氧化成具有脱汞活性的硫化铜，从而提高硫化铜的利用率和降低了铜元素的消耗，并且通过添加氧化铈促进了硫的氧化还原性能，通过添加助剂降低硫化亚铜与单质硫的反应活化能，提高了铜的有效利用率。
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公开(公告)号：CN115739172B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202211543341.4
申请日：2022-12-02
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
摘要： 本发明公开了一种协同脱除N2O和NO的催化剂及其制备方法，属于脱氮催化剂技术领域，所述催化剂包括载体以及负载于载体上的活性组分；所述载体为Beta分子筛或ZSM‑5分子筛；所述活性组分为Co、Fe和Cu中的至少一种。该催化剂具体为一种在较宽温度范围内(工作温度窗口为400～600℃)高效脱除N2O和NO的条状催化剂，具有制备工艺简单、原料价格低廉、生产成本低、操作窗口宽、适配性强、经济环保的特点。
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公开(公告)号：CN118491533A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410665225.2
申请日：2024-05-27
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/26 , C07C5/333 , C07C11/10 , C07C11/18
摘要： 本发明涉及一种C5脱氢制二烯烃催化剂组合物及其制备方法和使用方法，涉及异戊烷催化脱氢技术领域，所述C5脱氢制二烯烃催化剂组合物包括第一脱氢催化剂和第二脱氢催化剂；以重量百分数计，所述第一脱氢催化剂包括以下组分：1)1～30％Cr；2)0.1～5％La或La氧化物或其他稀土氧化物；3)0.1～1％Cs或Cs的氧化物；4)0.1～1％Sr或Sr的氧化物；5)63～98％第一氧化铝载体；以重量百分数计，所述第二脱氢催化剂包括以下组分：1)1～30％Fe等组分。本发明使用两步法脱氢工艺，选用不同的种类的脱氢催化剂，两种催化剂匹配，解决现有使用单一催化剂的选择性低和活性差以及副产物多等问题。
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公开(公告)号：CN118204098A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410102722.1
申请日：2024-01-24
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： B01J27/051 , B01J29/00 , C10G49/08 , C10G49/04
摘要： 本发明涉及一种负载硫化型钼基催化剂及其制备方法和应用，涉及钼基催化剂技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将载体加入含钼浸渍溶液中进行陈化，后干燥，得到含钼载体；将所述含钼载体加入硫化溶液中进行热处理，后进行冷却和分离，收集固体进行洗涤和干燥，得到所述负载硫化型钼基催化剂。本发明中催化剂无需经过氧化态硫化，也无需将硫化剂浸渍到载体上，可直接制备出硫化型催化剂，制备工艺简单，可精简目前固定床加氢的催化剂硫化工艺。本发明采用水热/溶剂热法等热处理方式制备负载硫化型钼基催化剂，该负载硫化型钼基催化剂具有良好的油品催化加氢性能，可用于重油、渣油、煤焦油等重质油品的加氢轻质化，具有广泛的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN114984941B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202210804289.7
申请日：2022-07-07
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： B01J23/06 , B01J23/22 , B01J27/185 , B01J27/198 , B01J27/24 , B01J29/00 , B01J35/61 , B01J35/64 , B01J37/02 , C07C5/333 , C07C11/06 , C07C11/09
摘要： 本发明公开了一种过渡金属基低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用，属于石油化工技术领域。该催化剂以过渡金属元素V、Co、Ni、Zn和Fe中的至少一种为活性中心，以非金属元素N、P和B中的至少一种为助剂，通过将载体在含过渡金属元素以及助剂的溶液中浸渍后于300～900℃下焙烧1～4h制得。这种催化剂具有低碳烷烃转化率高、产物低碳烯烃选择性高、抗烧结能力强和稳定性好等特点，同时解决了现有脱氢催化剂存在对环境不友好、价格昂贵的问题。
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公开(公告)号：CN118085926A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410376934.9
申请日：2024-03-29
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种常压渣油加氢生产船用燃料油的方法，属于船用燃料油生产技术领域，包括：(1)作为原料油的常压渣油经原料油加热器与加氢反应器四流出物换热后，与混合氢混合得到混合原料；(2)混合原料经混合原料加热炉加热至一定温度后，经原料三通阀进入加氢反应器一，脱除物料中存在的固体颗粒；加氢反应器一的反应流出物再依次进入加氢反应器二和加氢反应器三，依次进行加氢脱金属和加氢脱硫反应；(3)加氢反应器三的反应流出物与自产品分馏系统得到的循环油混合后，进入加氢反应器四进行缓慢裂化反应；(4)加氢反应器四的反应流出物进入分离器系统进行气液分离，分离得到的气相出料与新氢混合后得到混合氢，再与步骤(1)中的热原料油混合，并重复步骤(2)～(4)；(5)分离器系统液相出料进入产品分馏系统进行分离，得到燃料气、石脑油、船用燃料油一和船用燃料油二。本发明通过对常压渣油加氢工艺流程改进，具有降低能耗、提高产品质量和可灵活调整产品分布的优点。
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公开(公告)号：CN118634701A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410794239.4
申请日：2024-06-19
申请人： 上海润和科华工程设计有限公司
IPC分类号： B01F33/80 , C07D301/10 , C07D303/04 , B01J23/68 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01F23/10 , B01J8/06 , B01D3/38 , B01D3/00 , B01D53/18 , B01D53/14
摘要： 本发明提供了一种高纯环氧乙烷的制备系统及其制备方法，属于环氧乙烷制备技术领域，解决了现有技术中制备高纯度环氧乙烷时反应效率不够高，并导致工序和成本增加的问题。在包括连接有三段分布管混氧器，乙烯、碳酸乙烯酯和氧气进料管的列管式恒温反应器，列管式恒温反应器连接环氧乙烷吸收塔、浓缩塔、缓冲罐、脱轻组分塔和精制塔的制备系统中；采用本发明的高银含量(>0.3g/g)、铯、铼和/或钼助剂的高孔容(>0.5mg/g)α‑氧化铝基催化剂，210～270℃、压力1.8～2.3MPa和空速4000～5000NL/Kgcat.h‑1,甲烷和/或氮气反应致稳气条件下，通过反应、脱碳和回收、轻烃脱除与精制三大单元集成的工艺联合，提高了转化效率、产品纯度、回收率和安全性，并降低了装置能耗。
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