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公开(公告)号：CN100491019C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710042253.5
申请日：2007-06-20
申请人： 上海沪临金属加工有限公司 , 沪东重机有限公司
IPC分类号： B22D25/02
摘要： 本发明涉及一种大型主轴承座的铸造方法，包括编制铸造工艺、制作木模、制作砂型、合箱、浇铸、冷却和清理铸件，具体的铸造步骤如下：①采用平面分型的方法编制轴承座的铸造工艺；②按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；③制作铸型并放置冷铁；④合箱，烘干砂型；⑤熔炼浇铸溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑥铸件浇铸；⑦保温冷却并用常规方法热处理。本发明采用模数相同的发热冒口替代现有技术的微珠冒口，节省了熔液的浇注量，放置成型冷铁放置在轴承孔的面部出现缩松等缺陷，在浇注的时候形成无氧环境，提高了钢水的纯净度，并减少两次氧化夹杂的产生，从而使得铸件厚大部位的解剖性能达到材质的要求。
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公开(公告)号：CN101362189A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810200389.9
申请日：2008-09-24
申请人： 沪东重机有限公司 , 上海沪临金属加工有限公司
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明涉及一种制作复杂形状砂芯通气道的方法，其特征在于，在制作砂芯时，将导火索放入到砂芯的通气道位置，待砂芯成型硬化，点燃导火索燃烧后形成砂芯通气道。采用本发明的方法砂芯可以整体制作出来，无需先人为地分成两半分别制作然后再粘合成形，这样就简化了制作工序，操作方便，提高了砂芯的制作生产效率，在点燃导火索后，砂芯内迅速形成通气道，也无须再进炉烘烤，通气道的内壁硬度提高，缩短了生产周期，同时减少了烘烤所需的能耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101362189B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200810200389.9
申请日：2008-09-24
申请人： 沪东重机有限公司 , 上海沪临金属加工有限公司
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明涉及到一种制作复杂形状砂芯通气道的方法，其特征在于，在制作砂芯时，将导火索放入到砂芯的通气道位置，待砂芯成型硬化，点燃导火索燃烧后形成砂芯通气道。采用本发明的方法砂芯可以整体制作出来，无需先认为地分成两半分别制作然后再粘合成形，这样就简化了制作工序，操作方便，提高了砂芯的制作生产效率，在点燃导火索后，砂芯内迅速形成通气道，也无须再进炉烘烤，通气道的内壁硬度提高，缩短了生产周期，同时减少了烘烤所需的能耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101209486A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200710172685.8
申请日：2007-12-21
申请人： 上海沪临金属加工有限公司 , 沪东重机有限公司
IPC分类号： B22C9/08
摘要： 本发明涉及大型铸齿铸件防止铸齿表面产生铸造缺陷的方法，包括制作模具、造型、合箱、浇铸、铸型冷却、铸件清理和热处理，铸型的铸造工艺分型面设在铸齿的上平面，铸件上的铸齿位于下半砂箱，在砂型分型面的铸齿齿顶圆上方设置一环形的集渣槽，该集渣槽与所有的铸齿连接在一起，在集渣槽的上方设置有多个出气冒口。采用本发明方法，能有效防止大型铸件如盘车轮的铸齿面上产生渣气孔，又能提高铸件的材质致密性，提高铸齿齿形的精度，本发明方法的造型操作简单，减少铸件清理打磨和机加工的工作量，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101073826A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710042253.5
申请日：2007-06-20
申请人： 上海沪临金属加工有限公司 , 沪东重机股份有限公司
IPC分类号： B22D25/02
摘要： 本发明涉及一种大型主轴承座的铸造方法，包括编制铸造工艺、制作木模、制作砂型、合箱、浇铸、冷却和清理铸件，具体的铸造步骤如下：①采用平面分型的方法编制轴承座的铸造工艺；②按照工艺要求制作木模，并把木模定位在型板上；③制作铸型并放置冷铁；④合箱，烘干砂型；⑤熔炼浇铸溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑥铸件浇铸；⑦保温冷却并用常规方法热处理。本发明采用模数相同的发热冒口替代现有技术的微珠冒口，节省了熔液的浇注量，放置成型冷铁放置在轴承孔的面部出现缩松等缺陷，在浇注的时候形成无氧环境，提高了钢水的纯净度，并减少两次氧化夹杂的产生，从而使得铸件厚大部位的解剖性能达到材质的要求。
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