粉浆浇注制备高致密度PZT陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN118930259A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411066699.1

    申请日:2024-08-06

    摘要: 本发明公开了一种PZT陶瓷的方法,旨在提供一种材料组织均匀、致密度高,且生产工艺简单、易于操作控制、生产效率高、生产成本低的粉浆浇注制备高致密度PZT陶瓷的方法。其技术方案是:将Pb3O4、ZrO2、TiO2混合均匀,采用固相法分别制备成Zr/Ti=0.92,1,1.08,5.67,19的PZT瓷料;加入去离子水、分散剂混合,球磨至粒径≤200μm的浆料;加入粘结剂,搅拌均匀后压力注入模具,成型后脱模、干燥,得相对密度大于50%的生坯;将该述生坯以0.5~1℃/min的速率升温至400~750℃,排胶4~6小时;然后以3~5℃/min的速率升温至1200~1300℃,埋铅烧结烧结1~4小时,得PZT陶瓷。

    医用超声治疗仪换能器压电陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN117383936A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311293367.2

    申请日:2023-10-08

    摘要: 本发明公开了一种医用超声治疗仪换能器压电陶瓷及其制备方法,属于压电陶瓷及制备方;旨在提供一种机电耦合系数高、介电常数和介电损耗低的换能器压电陶瓷及其制备方法。本发明压电陶瓷结构通式为:Pb(ZrzTi1‑z)x(Zn1/3Ta2/3)y(Mn1/3Nb2/3)1‑x‑yO3+nwt%A;x=0.90~0.95,y=0.01~0.06,z=0.45~0.55,n=0.05~2,改性元素氧化物A为Ce、Al、Li中的一种或几种氧化物。本发明方法是:将Pb3O4、ZrO2、TiO2、ZnO、Nb2O5、Ta2O5、MnO2、改性元素氧化物A混合,湿法球磨,烘干,过筛;预烧一次磨料;将该预烧料粉碎后再湿法球磨,烘干,过筛,得瓷粉;该瓷粉喷雾造粒、压制成瓷坯;烧结该瓷坯得瓷片;瓷片被银;该被银陶瓷片极化处理。本发明压电陶瓷完全能够满足医用超声治疗仪换能器对压电陶瓷的性能要求。

    功率型超声换能器压电陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115536389A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202210989276.1

    申请日:2022-08-17

    摘要: 本发明公开了一种功率型超声换能器压电陶瓷材料及其制备方法,属于压电陶瓷材料及其制备方法;本发明陶瓷材料的结构通式为:Pb(Zr1/2Ti1/2)x(Ni1/3Ta2/3)y(Mg1/3Nb2/3)1‑x‑yO3+wmol%A;其中,x=0.85~0.94,y=0.01~0.1,z=0.05~2;改性元素A为Ce、Co、W中的一种或几种。本发明制备方法是按所述结构通式配料,然后球磨、烘干、预烧、二次球磨、烘干、压制成型、烧结印银、极化。本发明陶瓷材料具有介电损耗低、压电常数和机电耦合系数高等优点,克服了现有压电陶瓷在使用在功率型超声换能器上时发热严重,寿命低的问题。完全可以应用于功率型换能器用相关压电陶瓷元器件。

    一种低温共烧压电多层陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN109592980B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN201811538521.7

    申请日:2018-12-17

    摘要: 本发明公开了一种低温共烧压电多层陶瓷,该低温压电多层陶瓷的结构通式为PbxM31‑X〔(M41/3Nb 2/3)e(Co1/3Nb2/3)f(Zn1/3Nb2/3)gZr.Ti]O3+wmol%Cuo,其x=0.86‑0.96,e=0.01‑0.10,f=0.01‑0.5,g=0.01‑0.6,w=0.05‑2.5。本发明还提供了制备该压电多层陶瓷的方法,可利用该方法制备具有高压电常数、高品质因数、高机电耦合系数、高介电常数、高容量的低温烧结压电多层陶瓷,克服了现有普通压电陶瓷烧结温度高,无法制备高容量压电器件的问题。本发明所公开的制备方法具有工艺简单,无特殊设备要求,成本比较低,利于企业大规模生产等特点,可以用于压电蜂鸣器件等各种高容量压电器件产品。

    压电报警器用压电陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN112430088A

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN202011457965.5

    申请日:2020-12-13

    摘要: 本发明公开了一种压电报警器用压电陶瓷及其制备方法。其压电陶瓷的材料组成化学式为Pb0.98Sr0.02(Zr53Ti47)0.9(Sb1/3Nb2/3)0.1O3+x MnO2,x=0.05wt%,x=0.15wt%,x=0.2wt%,x=0.25wt%,x=0.3wt%,x=0.35wt%。其制备方法是将化学式中的粉体混合后进行一次湿法球磨4h,烘干过筛后1000℃预烧2h,然后再进行二次湿法球磨4h,烘干过筛后加入8%的聚乙烯醇水溶液,造粒、过筛、压制成坯体,坯体在600℃下排胶2h后升温至1250℃、保温4h得陶瓷片,陶瓷片上电极,并温度为于75℃、电场强度为3KV/mm的硅油中极化25min,得压电陶瓷片。本发明压电陶瓷的压电性能d33为600左右,压电陶瓷材料的介电常数为2000‑2500。

    用于大功率压电陶瓷掺杂的铁酸钙制备方法

    公开(公告)号:CN112174679A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011121482.8

    申请日:2020-10-19

    IPC分类号: C04B35/626 C01G49/00

    摘要: 本发明公开了一种用于大功率压电陶瓷掺杂的铁酸钙制备方法,属于电子元器件掺杂物的制备方法;其方法是将原料氧化钙或碳酸钙、原料三氧化二铁、以及作为熔盐的氯化钠及氯化钾混匀,球磨4~10h;然后置于密闭的坩埚中,在1000~1100℃的温度下焙烧1~2h,冷却后经离心洗涤、干燥得铁酸钙粉体;其中,所述原料与所述熔盐的摩尔比为1:0.3~0.6,原料中的氧化钙或碳酸钙与三氧化二铁的摩尔比为1:1,熔盐中的氯化钠与氯化钾的摩尔比为1:1。本发明方法操作简单、成本低、易于实现工业化,采用本发明方法合成的铁酸钙具有一定的压电性能,可作为掺杂物应用于大功率压电陶瓷的制备。

    微电机系统多层压电致动器的制备方法

    公开(公告)号:CN111081865A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911320268.2

    申请日:2019-12-19

    摘要: 本发明公开了一种微电机系统多层压电致动器的制备方法,属于压电陶瓷的制备方法。其制备步骤是:将原料粉体Pb3O4、ZrO2、TiO2、Sb2O3、Nb2O5、NiO、Bi2O3、MgO、Li2CO3混合后再与无水乙醇混合、球磨4h后烘干、过筛,得生瓷粉;瓷粉烧结2h,冷却、过筛,得瓷粉;瓷粉与无水乙醇混合、球磨4h,烘干、过筛;瓷粉与丁酮溶液混合、球磨12h后再与粘接剂、增塑剂混合、继续球磨12h,得浆料;按8-15㎜/s的速度流延成膜片;在膜片表面印刷内电极浆料而形成内电极;将膜片裁切成压电陶瓷生片,叠摞压制成型,得多层压电陶瓷生坯;然后排胶烧结,得多层压电陶瓷;在多层压电陶瓷的两端面印刷外电极浆料,烘干;对多层压电陶瓷进行极化处理。

    一种低温共烧压电多层陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN109592980A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811538521.7

    申请日:2018-12-17

    摘要: 本发明公开了一种低温共烧压电多层陶瓷,该低温压电多层陶瓷的结构通式为PbxM3 1-X〔(M4 1/3Nb 2/3)e(Co1/3Nb2/3)f(Zn1/3Nb2/3)gZr.Ti]O3+wmol%Cuo,其x=0.86-0.96,e=0.01-0.10,f=0.01-0.5,g=0.01-0.6,w=0.05-2.5。本发明还提供了制备该压电多层陶瓷的方法,可利用该方法制备具有高压电常数、高品质因数、高机电耦合系数、高介电常数、高容量的低温烧结压电多层陶瓷,克服了现有普通压电陶瓷烧结温度高,无法制备高容量压电器件的问题。本发明所公开的制备方法具有工艺简单,无特殊设备要求,成本比较低,利于企业大规模生产等特点,可以用于压电蜂鸣器件等各种高容量压电器件产品。

    用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法

    公开(公告)号:CN106588031A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611135153.2

    申请日:2016-12-11

    发明人: 吴康和

    摘要: 本发明公开了一种用挤膜成型工艺制备超厚雾化片的方法,属于制备压电陶瓷的方法。包括生料振磨、预烧、熟料振磨、配胶、制膜、生坯模压成型、排胶、烧结;其步骤如下:将瓷粉与水混匀、振磨;烘干后预烧结,得熟料;将所述熟料与水混匀、振磨;烘干后过筛,得熟瓷粉;将所述熟瓷粉、羟丙基甲基纤维素溶液、甘油、聚乙烯醇溶液、油酸、蓖麻油按比例混匀,得混合料;用挤膜机将所述混合料制成膜片;将所述膜片用模具压制成所需形状的生坯;将所述生坯在排胶烧结;将经过排胶烧结的生坯烧结成瓷片。用本发明方法制备厚度为0.6~1.5mm的压电陶瓷超声雾化片完全能够满足使用要求。