一种用于大型高炉的十级轴流压缩机

    公开(公告)号:CN118855729A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310471040.3

    申请日:2023-04-27

    摘要: 本发明涉及一种用于大型高炉的十级轴流压缩机,主要解决现有大型高炉使用的现有轴流压缩机技术,其切线速度较低,做功能力较差,一般需要十七至十九级才能满足工艺需求,存在级数多、结构复杂、效率偏低的技术问题。包括机壳、调节缸、叶片承缸和转子;所述机壳、调节缸和叶片承缸构成三层缸结构;所述叶片承缸上设置有十级静叶;所述转子上设置有与十级静叶一一对应的十级动叶,各级动叶轮毂处的切线速度为185‑242m/s;定义转子的外周面与叶片承缸的内周面之间的间隙为流道,前三级所述动叶和静叶所处流道的流道外径相等、流道内径沿入口至出口方向逐渐增大;后七级所述动叶和静叶所处流道的流道内径相等、流道外径沿入口至出口方向逐渐减小。

    一种用于中型高炉的九级轴流压缩机

    公开(公告)号:CN118815731A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310407584.3

    申请日:2023-04-17

    摘要: 本发明提供了一种用于中型高炉的九级轴流压缩机,主要解决现有中型高炉使用的轴流压缩机,其切线速度较低、做功能力较差,一般需要十六或十七级才能满足工艺需求,存在级数多、结构复杂、效率偏低的技术问题。括机壳、调节缸和叶片承缸构成的三层缸结构,以及转子;所述叶片承缸上设置有九级静叶,转子上设置有与九级静叶一一对应的九级动叶;各级动叶轮毂处的切线速度为185‑242m/s;当该中型高炉的炉容从1800m3至2700m3变化时,第一级动叶叶片入口处外径相应由0.479m至0.588m变化,末级动叶叶片出口处外径相应由0.428m至0.503m变化;第一级静叶叶片入口处内径相应由0.291m至0.327m变化,末级静叶叶片出口处内径相应由0.355m至0.4m变化。

    一种新型的轴流压缩机喘振线设置方法及其装置

    公开(公告)号:CN118775320A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410990957.9

    申请日:2024-07-23

    IPC分类号: F04D27/02 F04D19/00

    摘要: 本发明公开了一种新型的轴流压缩机喘振线设置方法及其装置,喘振线设置方法包括:在喘振线的设置曲线中,X轴为转速值,Y轴为压比值,设置方法包括以下步骤:在大气环境P0中测试多个转速下喘振值,并测得记录每个转速下对应的喘振压比;测试最低进气压力记为P1,P1<P0,测试记录与P0时相同转速下的喘振压比;测试最高进气压力记为P2,P2>P0,测试记录与P0时相同转速下的喘振压比;机组运行后,测定机组入口压力P,计算与P0时相同转速下多个转速下对应的喘振压比ε,将计算结果显示并制成防喘振线示意图,避免在变转速运行的压缩机在处于入口压力和温度不停变化的环境中,无法通过获取流量值或者压缩机的入口喉部差压值设置喘振线的问题。

    一种成型车刀修磨及修磨后的使用方法

    公开(公告)号:CN118720866A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411085890.0

    申请日:2024-08-08

    IPC分类号: B24B1/00 B24B3/34

    摘要: 一种成型车刀修磨及修磨后的使用方法,修磨方法:先检查成型车刀现状,若满足重磨条件,则对成型车刀沿刀长方向四大平面、成型车刀底部对刀面、成型车刀刃部及成型车刀对刀尺寸进行修磨,若不满足条件则对成型车刀进行报废处理;修磨后的使用方法:采用修磨前的对刀数据进行对刀,对刀完成后,再沿被加工零件的径向单边向外移动成型车刀对刀尺寸的理论值减成型车刀对刀尺寸的实测值的距离;本发明通过对成型车刀修磨,增加了榫槽成型车刀的使用次数,结合修磨后的成型车刀的使用方法,使成型车刀的使用寿命可延长2~3次,使成型车刀的成本降低40%,并具有很强的经济性。

    一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法

    公开(公告)号:CN118425291A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410342455.5

    申请日:2024-03-25

    IPC分类号: G01N27/84 G01N21/88 G01N21/91

    摘要: 本发明公开了一种塞焊叶轮焊缝磁粉检测磁痕评定方法:步骤1,清洗塞焊叶轮;步骤2,对塞焊叶轮进行磁粉检测;步骤3,观察及磁痕评定:如果检测区域无磁痕显示,判定合格;否则进入以下程序:3.1观察,若磁痕具有明显常规圆形缺陷特征,按常规圆形缺陷进行评定;3.2若磁痕在所有焊缝熔合线上连续分布,则按异性材料交界处特殊情况评定,对焊缝及热影响区进行附加渗透检测;3.3若磁痕为线性显示,在焊缝部位无规则断续分布,则擦去磁痕,在原磁痕显示部位附加渗透检测,进一步评定。本发明解决了塞焊叶轮焊缝磁粉检测时因异性材料或金相组织不均匀形成的非相关磁痕显示对磁痕评困难的问题,提高了检测效率和可靠性。