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公开(公告)号：CN117512427A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311538878.6
申请日：2023-11-17
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
发明人： 庄明亮
摘要： 本发明公开了一种低碳钢锻材的生产方法，包括下述步骤：（1）冶炼过程，控制低碳钢C：0.17%‑0.22%，S：0.015%‑0.025%，Mn含量取上限值；（2）浇注控制好注温注速，在室外温度为‑8℃‑20℃时，过热度控制在55℃‑60℃，两盘浇注；在室温20℃‑42℃时，过热度控制在50℃‑55℃，单盘浇注；（3）钢锭浇注脱模后，放入温度≥200℃的缓冷坑内进行缓冷，至表面温度低于100℃出坑；（4）钢锭加热至1220‑1260℃，钢锭保温时间根据钢锭重量m确定；（5）锻造变形采用WHF宽砧压实法直接拔长成型；钢锭从加热炉取出时，先轻压钢锭表面10mm，再采用满砧大压下量进行主变形，每次变形量≥20%，锻造比≥3.5，直至成型；本发明方法提高了低碳钢锻材的合格率和利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117226124A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311186941.4
申请日：2023-09-14
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明是用于加工环形退火炉炉底板的立式车床，包括支撑架，支撑架上设有升降横梁，升降横梁一侧设有水平布置的光杆和丝杆，光杆和丝杆两端与升降横梁转动连接，升降横梁上装有沿水平方向移动的滑座，滑座与丝杆螺纹连接，升降横梁一端装有伺服电机，伺服电机与丝杆连接，所述光杆穿过滑座并与滑座滑动连接，所述光杆的外表面沿长度方向装有一根键，滑座上装有可升降的刀架，刀架的外端面底部装有刀头；所述光杆一端伸出升降横梁且装有齿轮A，丝杆一端伸出升降横梁且装有齿轮B，升降横梁的外端装有齿轮系，齿轮系的输入端与齿轮B啮合，输出端与齿轮A啮合，齿轮系设有离合机构；本发明通过对普通的立式车床进行改造，提升经济效益。
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公开(公告)号：CN112725555B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202011597428.0
申请日：2020-12-29
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
IPC分类号： C21B3/10
摘要： 本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。
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公开(公告)号：CN114921626A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210614196.8
申请日：2022-06-01
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高H13模具钢冲击功的均质化生产方法，包括：（1）电渣锭高温扩散：电渣锭装入加热炉中，先快速升温至300～400℃，再以50～60℃/h的升温速率升温至600～650℃，保温2～4h，再以70～80℃/h的升温速率升温至800～850℃，保温2～4h，再以60～100℃/h的升温速率升温至1280℃，进行保温8～12h，然后待温度下降至1270℃，均热4h，接着进行三镦三拔工艺；（2）过程坯高温扩散：三镦三拔后的过程坯，以80～100℃/h的升温速率升温至1260℃，进行保温14～20h；本发明方法通过对H13模具钢成型过程的电渣锭和过程坯进行两次高温均质化工艺，充分溶解钢中共晶碳化物，制得的H13模具钢冲击功均达到300J以上，大大延长了钢材的使用寿命，适合广泛推广使用。
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公开(公告)号：CN114737035A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210436846.4
申请日：2022-04-25
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高热作模具钢56NiCrMoV7硬度均匀性的方法，所述模具钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.52‑0.55%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.80‑0.90%，Ni：1.70‑1.80%，Cr：1.10‑1.20%，Mo：0.45‑0.50%，V：0.08‑0.10%，B：0.0008‑0.0012%，P≤0.025%，S≤0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述模具钢的热处理方法，包括下述步骤：（1）淬火：将锻后的模块空冷至300‑350℃，装入热处理炉中，按≤100℃/h升温870℃±10℃，保温10‑12h，使模块温度均匀后快速入水淬火；（2）回火：将淬火后的模块再次装入300‑350℃炉中，按≤60℃/h升温至570℃±10℃，保温10‑12h，再升温至610℃±10℃，保温8‑10h，炉冷；本发明解决了热作模具钢56NiCrMoV7大型模块心部及表面硬度不均匀，差异大、同炉次材料硬度差异等问题，同时避免模块淬火裂纹。
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公开(公告)号：CN113500157A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110787054.7
申请日：2021-07-13
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明是种大型冶金行车双吊钩的制造方法，包括以下步骤：1）钢锭加热，将钢锭加热至材料固相线温度以下100‑150℃，保温一定时间，使心部与表面温度一致且完全奥氏体化；2）锻造成双钩板，锻造步骤包括钢锭经轴向镦粗→径向展宽→分料、拔长圆棒→漏盘镦粗、板坯端展宽→各段拔长、修整成型；3）双钩板热处理；4）机加工成型；本发明提高了材料的利用率，降低吊钩制造成本，同时，保证吊钩的心部质量，提高产品合格率及吊钩的安全性。
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公开(公告)号：CN113319229A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110624295.X
申请日：2021-06-04
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明是一种冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步骤：1）将钢锭原料锻打成圆形棒料，并将圆形棒料两端打平；2）将圆形棒料放置在预先制作好的下模内，下模放置在锻打机的载物台上，所述下模包括模座，模座顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁尺寸与吊耳的外径尺寸匹配；3）将一个预先制作好的上模放在圆形棒料表面上，所述上模包括一个半圆形模头，半圆形模头的弧面朝下并与下模的弧形槽对齐，半圆形模头的顶面与上方的锻压锤底面平行；4）启动锻打机的锻压锤，控制其缓慢下压，通过上模将圆形棒料压入下模的弧形槽内直至圆形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在载物台上校正压平；本发明降低了制作成本，提高了制作效率。
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公开(公告)号：CN112795843A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011578469.5
申请日：2020-12-28
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
摘要： 本发明提供一种热作模具钢，其材料组份按重量百分比为：C 0.38‑0.42％、Si 0.25‑0.45％、Mn 0.35‑0.45％、Cr 4.9‑5.25％、Mo 1.85‑2.0％、V 0.35‑0.55％、P≤0.015％、S≤0.010％，其余为Fe。本发明还提供了其制备方法。按照本发明提供的一种热作模具钢经钢水冶炼、模注、ESR、高温均质化处理、三镦三拔、四火锻造成材、锻后喷雾冷却、去应力退火后，再将得到的热作模具钢材料进行超细化处理。可消除钢中共晶碳化物和二次碳化物网，改善带状偏析，材料组织均匀性和红硬性好，冲击韧性高，模具使用寿命长，同时，本发明的模具钢材料制造成本相对低，性价比高，在高端模具钢市场具有较强的竞争力。
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公开(公告)号：CN109161644A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811053850.2
申请日：2018-09-11
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
IPC分类号： C21D1/18
摘要： 本发明设计的大型模块模具钢淬火方法，其特征在于：将待处理的大型模块模具钢加热到奥氏体温度区间并保温8～9小时；水冷并控制心部温度，吊出待处理的大型模块模具钢空冷自回火；反复水冷、空冷四次后，使得待处理的大型模块模具的心部温度达到马氏体开始转变温度完成淬火。本发明冷却强度介于油淬和水淬之间，保证大型模块淬透的同时避免了水淬开裂。采取多次提水减缓冷却速度，减少淬火应力，提高高温段冷却速度的同时也防止了淬火开裂。可以大减少组织应力，避免低温段开裂。
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公开(公告)号：CN109097546A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811053842.8
申请日：2018-09-11
申请人： 武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
IPC分类号： C21D8/00
摘要： 本发明设计的一种消除H13钢碳化物带状偏析的方法，其特征在于：按照成材率选择锭型；以镦粗比/拔长比≤2为原则制定镦拔工艺，并在最后一火回烧预留1.3～1.7的锻比且停锻温度控制在850℃～900℃；锻造加热温度为1250℃，保温时间t＝材料的厚度或直径/a，57mm≤a≤65mm；延长过程坯回烧时间至3.5小时以上；锻造完成后进行双细化处理。本申请注重过程坯的回烧，钢锭经过锻造后，铸态组织得到改善，再进行高温均质化处理，不易过热过烧。同时，缩孔、疏松基本闭合，更利于原子扩散，高温匀质化处理更有效，可以缩短高温匀质化时间。
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