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公开(公告)号：CN217166801U
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202123447045.8
申请日：2021-12-30
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种修边机，包括：修边机架，其一侧为板材进料侧、另一侧为板材出料侧，两侧间形成沿直线延伸的板材输送通道；修边刀机构组：用于对板材的两边进行切割，设置在修边机架上并位于板材进料侧、板材出料侧之间，包括相对设置在板材输送通道的两侧的修边刀机构，修边刀机构包括修边刀；张紧机构：用于使进入修边刀机构组的板材保持张力，设置在修边机架上并位于板材进料侧；稳定机构：用于使板材平稳通过修边刀机构组，设置在修边机架上并位于张紧机构、修边刀机构组之间以及板材出料侧。本实用新型保证板材在修边机内可以稳定移动，并保持张力，避免板材卷曲影响修边精度，提高板材修边效率，有利于提升后续加工生产的良品率。
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公开(公告)号：CN216991012U
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202123012285.5
申请日：2021-12-02
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
IPC: B23Q7/00
Abstract: 本实用新型提供了一种罐体位置对中机构，其节约了产线的宽度空间，且确保气缸的检修方便可靠。其包括：机座，所述机座包括工作台、上部安装架；推料块，其朝向产品的推料面仿形于产品的对应面的形状设置；旋转齿，其带有驱动杆端；所述工作台上自前而后设置有若干工位，所有的工位等间隔布置；所述上部安装架对应于工位的正上方设置有对应的加工工装；所述上部安装架对应于每个加工工装的加工区域的两侧分别枢接有推料气缸，每个所述推料气缸的下部活塞端贯穿上部安装架的上板后下凸；所述下部活塞端分别枢接有驱动杆端；所述工作台和所述上部安装架之间的区域设置有推料块，所述推料块的上表面设置有齿条结构，所述旋转齿啮合连接所述齿条结构。
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公开(公告)号：CN216657054U
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202122817960.5
申请日：2021-11-17
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种打料驱动机构，其节约了宽度方向空间，便于多条产线并排设置。其包括：机座，所述机座包括工作台、下部座体、上部安装架；所述工作台上自前而后设置有上料工位、若干加工工位；所述上料工位的一侧设置有下料座，所述下料座的外侧设置有推料结构，所述推料结构逐个推动产品进入上料工位的对应上料位置；所述推料结构的上表面设置有齿条结构，打料气缸枢接于上部安装架的对应于上料工位的上部位置，所述打料气缸的下部活塞端枢接有旋转齿的驱动杆端，所述旋转齿的转轴固定，所述旋转齿的外周齿啮合连接齿条结构。
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公开(公告)号：CN214933754U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202120126238.4
申请日：2021-01-18
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种罐体堆垛走线结构，其将前部输送带的后端分两路输入进入对应的后方步进输送线，且步进输送线上的罐体双层堆叠后输出，使得罐体的输出效率高，且降低了后续工位工人的堆垛工作量。其包括进桶输送带，所述进桶输送带的末端设置有三通通道，三通通道包括一进料口、两出料口，两个出料口的前端分别设置有挡料板，挡料板关闭时、对应的出料口和进料口不连通，每个所述出料口的后端布置有分支输送带，每条分支输送带的后端连接有缓冲送料带，所述缓冲送料带的后端连接步进送料线的起始端，所述步进送料线延伸至卡桶机构位，在每个卡桶机构位的上部环周方向排列有至少三个卡桶臂，每个卡桶臂的外侧连接有对应的卡桶气缸。
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公开(公告)号：CN214927072U
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202120128109.9
申请日：2021-01-18
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种贴膜补涂设备，其通过热粘膜将焊耳区域快速补涂，提高了补涂效率，确保了补涂品质。其包括补涂工位的上支架，所述上支架的对应于桶体的中心位置设置有动力装置，所述动力装置的旋转轴下凸后套装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的两边侧分别啮合连接对应的直线导向齿条，所述直线导向齿条的外端分别固接竖直连接杆的上部导向座，其还包括有两个背向布置的压模粘头，所述压模粘头具体包括内端本体、外端压模端，所述竖直连接杆的下部固接有所述内端本体，所述上支架的上表面对应于所述压模粘头的上部设置有卷料安装架，每个所述卷料热粘膜的内圈套装于卷料安装架的安装轴，所述卷料热粘膜的输出端输出热粘膜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN214242743U
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202022296528.1
申请日：2020-10-15
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司 , 苏州华源中鲈包装有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种三合一输送带的步进送料结构，其将位于较高位置的处于三合一输送带后方的产品逐排推入高速输送线，之后高速输送线下降至后方工位输送平面、将产品输出，其使得整个送料结构的占地面积小、且确保送罐过程中罐体的位置稳定可靠。三线输送带的末端设置有挡料输送结构，所述挡料输送结构将设定数量的每排产品向后输送，所述三线输送带的末端连接有暂存平台，所述暂存平台的高度平齐于所述三线输送带的输送面布置，所述暂存平台长度方向末端设置有上凸止挡板，所述暂存平台的对应于产品放置后的区域的一侧设置有推料板，所述推料板的外侧固接有步进驱动装置，所述步进驱动装置的驱动方向垂直于所述三线输送带的输送方向布置。
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公开(公告)号：CN213256780U
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202022067336.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司 , 苏州华源中鲈包装有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种方罐制罐生产线，具有依次设置的旋转焊缝定位工位、涨方工位、印花工位、第一翻边工位、封底工位、除尘工位、翻转工位、第二翻边工位、缩口封罐工位，在旋转焊缝定位工位上设置有旋转焊缝定位机构，在涨方工位上设置有涨方机构，在印花工位上设置有印花机构，在第一翻边工位、第二翻边工位上设置有翻边机构，在封底工位上设置有封底机构，在除尘工位上设置有除尘机构，在翻转工位上设置有翻转机构，在缩口封罐工位上设置有缩口封罐机构。本实用新型对方罐制罐的印花机构增设了自动复位功能，简化了翻边机构的结构，并且增设了除尘工位，优化了现有方罐生产工艺流程，实现了更进一步的自动化生产制造，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN211071559U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921492171.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
IPC: B21D51/26
Abstract: 本实用新型提供了电机同步驱动涨方和压印的结构，其通过一个电机同步驱动涨方驱动组件和压印驱动组件，降低了产线的制作成本，同时确保涨方和压印工位的同步动作。连接板的长度方向上顺次布置有涨方驱动壳体、压印驱动壳体，所述涨方驱动壳体内布置有涨方驱动组件，所述压印驱动壳体内布置有压印驱动组件，所述涨方驱动组件的输入轴端位于所述涨方驱动壳体的内侧端面布置，所述压印驱动组件的输入轴端位于所述压印驱动壳体的内侧端面布置，所述涨方驱动组件的输入轴端、压印驱动组件的输入轴端相向布置，其还包括有驱动电机、减速箱体，所述驱动电机固接于所述减速箱体的输入端所对应的壳体位置，所述减速箱体的输出端设置有两侧凸输出轴。
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公开(公告)号：CN211070635U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921479297.9
申请日：2019-09-06
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种焊耳的印涂设备，其在电焊焊耳的位置后方设置直接用于对焊耳的内壁进行印涂，其补涂位置可靠、均匀，无需后续工艺，且确保补涂质量。安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有柔性转印装置，所述柔性转印装置的外表面设置有柔性转印材料，两块所述柔性转印材料相背布置、且各自朝向对应位置的焊耳内壁设置，每根所述驱动臂的上部的宽度方向两侧分别设置有侧凸导向座。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209698249U
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201920435573.5
申请日：2019-04-02
Applicant: 苏州华源控股股份有限公司
IPC: B23K11/11 , B23K37/047 , B05C5/02
Abstract: 本实用新型涉及一种全自动配件点焊设备，包括主机架、送料、收料、破漆、点焊、补涂、配件输送组件，送料组件包括送料输送部件、送料驱动部件、下料部件，破漆组件、点焊组件以及补涂组件沿送料输送部件依次设置；配件输送组件包括第一、第二输送带、输送带驱动部件、第一、第二配件供送部件，第一、第二配件供送部件对应设置在第一、第二输送带的首端，送料输送部件位于第一、第二输送带的尾端。本实用新型集自动下料、送料、送骑马扣、送拎环、破漆、点焊、补涂、收料为一体；人员作业半径小，单人可操作，只需往放料、从取料，确保效率与安全，方便自动化管理；减少人员，降低了产品的不良品，提高了产量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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