一种高温合金等离子体电化学研磨装置

    公开(公告)号:CN110820038A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911140945.2

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种高温合金等离子体电化学研磨装置,包括阴极,工作时在所述阴极与待研磨合金之间施加有纳秒脉冲电压;研磨刷,包括刷头和转盘,所述刷头设置于转盘上;螺旋拉弧装置,用于连接阴极和研磨刷,所述螺旋拉弧装置一端连接阴极另一端连接所述转盘;水雾喷射装置,用于产生并喷射去离子水水雾;驱动装置,用于驱动阴极、研磨刷和螺旋拉弧装置绕中心轴旋转。本发明中的研磨装置具有等离子体柔性接触和实现微观凸起点优先剥离并研磨至表面平整,然后再在微观次高凸起点剥离研磨。

    一种内流道零件的电弧增材制造方法

    公开(公告)号:CN110640275A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910937753.8

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种内流道零件的电弧增材制造方法,包括以下步骤:搭建MIG电弧增材制造平台,包括数控机床;利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型;利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理;将处理后的模型导入所述数控机床,规划焊接路径和焊接顺序;电弧增材制造内流道下部零件;电弧增材制造内流道上部零件。本发明提供的内流道零件的电弧增材制造方法,焊接精度高,生产效率高。

    一种控制增材制造电弧弧长和成形件端面平整度的方法

    公开(公告)号:CN109128177A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811075017.8

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种控制增材制造电弧弧长和成形件端面平整度的方法,包括以下步骤:建立理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数;弧长不变在TIG电弧增材制造平台上进行单道单层焊接,将记录的焊接电流和电压拟合处理得到焊接电流和标准电压的线性回归方程;计算电压和标准电压的电压差值ΔU,得出ΔU和ΔF的关系;利用理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数计算不同增材制造速度TS下对应的理论送丝速度F,并将该信号输送到送丝机中,实际由送丝机输出的实际送丝速度就为F+ΔF。本发明利用自身系统即可实现对弧长的有效控制和补偿,将弧长始终在合理的范围内,大大提高了成形件端面平整度和成形件的成形质量。

    一种纳秒脉冲阳极聚合制备聚苯胺防腐层的溶液和方法

    公开(公告)号:CN106589361B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201611138669.2

    申请日:2016-12-12

    Abstract: 本发明公开一种纳秒脉冲阳极聚合制备纳米聚苯胺防腐层的溶液和方法,属于表面技术领域。组分为:苯胺单体:0.05M‑1M,氯化钠:0.05M‑1M,98%浓硫酸:0.05M‑0.1M,其余为去离子水。将钢铁放入配制的溶液中,以钢铁为阳极,石墨为阴极,纳秒脉冲脉宽为100‑500 ns,脉冲电压幅值为400‑600V,即把钢铁置入溶液中,处理1‑5分钟,而在钢铁表面聚合制备纳米聚苯胺防腐层。相对于现有技术,本发明的有益效果为:本发明研究的钢铁表面纳秒脉冲微弧等离子体聚合制备纳米聚苯胺防腐层工艺运用纳秒脉冲微弧等离子体,根据钢铁电离能选区聚合分离,处理效率高,时间短,膜层均匀、致密,附着力强。

    一种制备硼钛化合物膜层的处理溶液及硼钛化合物的制备方法

    公开(公告)号:CN108588789A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810383403.7

    申请日:2018-04-26

    CPC classification number: C25D11/26 C25D11/026 C25D11/028

    Abstract: 本发明涉及一种制备硼钛化合物膜层的处理溶液,包括硼砂、氢氧化钠、硝酸铈、十六烷基三甲基溴化铵、丙三醇、三乙醇胺和水。本发明还涉及一种纳秒脉冲放电等离子体制备硼钛化合物膜层的方法,将钛合金放入配制的电解溶液中,以钛合金为阳极,不锈钢为阴极,纳秒脉冲脉宽为200-1000 ns,脉冲电压幅值为800-1000V,处理5-10分钟,利用纳秒脉冲放电等离子体制备硼钛化合物膜层的方法,本方法工艺运用纳秒脉冲微弧等离子体,根据钛合金表面瞬态维持高能等离子体加热,处理效率高,时间短,耐磨性能好,硬度高,拓展钛合金的应用范围。

    一种螺柱焊焊接接头的扭矩测试装置

    公开(公告)号:CN108469327A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810209793.6

    申请日:2018-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种螺柱焊焊接接头的扭矩测试装置,待测螺柱焊接在工件上,包括第一套筒、齿轮螺母、齿轮、第一夹具、第二夹具、第一轴承、扭矩扳手、第二轴承和第二套筒,第一套筒内开设有倒T型槽,齿轮螺母设置在第一套筒上,且与第一套筒一体成型,第二夹具底端和第一夹具分别固定连接工件两端,第一轴承和第二轴承均安装在第二夹具上端,且第一轴承与第一套筒上端配合连接,齿轮通过中心轴与第二轴承配合连接,所述齿轮与齿轮螺母外表面的齿轮啮合连接,中心轴上端通过第二套筒与扭矩扳手配合连接。本发明可以使用更小的力测得扭矩值,从而增加螺柱焊焊接接头扭转强度测试范围,适用于不同场合,可以让操作更为简便,同时易于实现自动化。

    海洋装备用钢铁表面自清洁处理液、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN105177542B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201510569001.2

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种海洋装备用钢铁表面自清洁处理液,其特征是,包括以下组分及各组分的浓度为:以N‑异丙基丙烯酰胺和乙二醇的混合物为溶剂,纳米碳化硅的浓度为3.0~4.5 g/L,纳米二氧化钛的浓度为1.5~2.5 g/L,碳纳米管的浓度为0.5~1.5 g/L;本发明提供的海水中钢铁表面自清洁的处理方法,利用溶液中微弧等离子体的作用,在钢铁表面形成随机分布仿生表面,再在表面进行溶胶凝胶法自清洁处理,形成具有复合结构的仿生表面;钢铁件处理后无变形,可直接进行海洋装备用钢铁零部件的处理,简化了处理工序,很好地降低了成本。

    一种抗泥沙磨损耐磨堆焊焊条

    公开(公告)号:CN104816108B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510258107.0

    申请日:2015-05-19

    Abstract: 本发明公开了一种抗泥沙磨损耐磨堆焊焊条,该焊条由不锈钢焊芯1Cr13或2Cr13马氏体焊芯和通过粘结剂包裹在焊芯表面的药皮组成,其中药皮组分及各组分的质量分数为:大理石30~45%;萤石20~30%;金红石4~9%;锆英砂3~5%;钾长石3~5%;氮化铬铁4~10%;钛铁12~20%。本发明焊条配方科学合理且成本低,通过焊条药皮向堆焊层金属过渡微合金化Ti、N元素,使堆焊层金属中析出均匀、细小的TiC和TiN颗粒,这些硬质颗粒不仅硬度高而且与基体保持良好的结合,提高堆焊层硬度和韧性的同时还能保证其良好耐腐蚀性能,并具有全位置焊接和优良的抗气孔能力等优点。

    海洋装备用钢铁表面耐蚀疏水处理液、其制备方法及用途

    公开(公告)号:CN105086663B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201510569021.X

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种海洋装备用钢铁表面耐蚀疏水处理液,其特征是,包括以下组分及各组分的浓度为:以N‑聚乙烯吡咯烷酮和环氧树脂的混合物为溶剂,纳米聚四氟乙烯的浓度为3.0~4.0 g/L,纳米石墨烯的浓度为1.5~2.5 g/L,纳米碳化硅的浓度为0.5~1.5 g/L;本发明提供的海洋装备用钢铁表面耐磨耐蚀疏水的处理方法,利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用,在钢铁表面形成具有随机分布的仿生织构,随后再用凝胶溶胶法在钢铁表面形成耐磨耐蚀疏水的膜层,解决了钢铁表面与水直接接触产生的海水腐蚀和海洋微生物腐蚀问题;钢铁件可直接进行处理,工艺简单,很好地降低了成本。

    一种增材制造金属表面抛光研磨方法

    公开(公告)号:CN106367801A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610817569.6

    申请日:2016-09-12

    CPC classification number: C25F3/16

    Abstract: 本发明公开一种增材制造金属表面抛光研磨方法,包括如下步骤:S1、配制电解液:以质量分数计,将如下含量的各组分混合,碳酸盐40~50%,含碳有机物20~40%,卤化物10~15%,水10~15%,得到混合后的电解质溶液;S2、增材制造金属微弧放电:室温下将增材制造金属件放入配制的电解液中,以增材制造金属为阳极,石墨为阴极,在工作电压下,把增材制造金属件置入溶液中,处理3~5分钟,即实现金属表面抛光研磨。本发明处理方法处理速度快,时间短,且表面生物兼容性强,既能快速去除余材,又不影响表面性能。

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