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公开(公告)号：CN110643433A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910880756.2
申请日：2019-09-17
Applicant: 武汉市赟巨科技有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C11B9/02
Abstract: 本发明公开了一种石斛花精油的提取方法，将石斛花用水浸泡后进行破壁处理，使其细胞充分破碎后进行冷冻干燥，收集冷凝器排出的液体并分离油层，获得部分石斛花精油；再用溶剂或超临界CO2对冷冻干燥得到的干燥物料进行萃取，并旋蒸除去溶剂，将其与所述部分石斛花精油混合，得到全部石斛花精油；通过上述方式，本发明能够充分提取石斛花中的挥发性物质，获得纯度较高的石斛花精油，并加快提取速率，提高精油的提取率，且提取工艺简单，原料利用率高。
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公开(公告)号：CN110037968A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910332274.3
申请日：2019-04-24
Applicant: 武汉科技大学
IPC: A61K8/9794 , A61K8/02 , A61K8/34 , A61K8/92 , A61K8/73 , A61K8/67 , A61K8/68 , A61K8/41 , A61Q19/08 , A61Q19/02 , A61Q19/00
Abstract: 本发明公开了一种含有石斛提取液的防皱贴片及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：石斛提取液5～25％、葡萄籽精油5～10％、维生素5～10％、保湿剂10～20％、卡波姆0.02～0.2％、三乙醇胺0.01～0.1％、防腐剂0.1％～0.5％，余量为水；通过不同原料间的合理搭配，能对肌肤受损细胞进行修补，保湿，滋养，淡化色斑，消除细纹，提高细胞活性，促进胶原蛋白合成，恢复肌肤弹性，延缓肌肤衰老；同时通过破壁机破碎、酶解、然后利用超声提取提高了石斛药材的破壁率，有助于石斛中有效活性成分的溶出及利用率，增进皮肤对有效成分的吸收效果。
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公开(公告)号：CN109877281A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910095671.3
申请日：2019-01-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种金属液凝固装置及其保温方法，通过在锭模的外围加装中空腔体，通过调节中空腔体内的冷却介质调节金属液的冷却速率使金属液凝固，通过调整冷却介质可使金属液凝固过程中温度场传热均匀度更高，有利于减轻金属锭的枝晶偏析、中心疏松等缺陷，提高金属锭质量；同时通过在锭模外围加装中空腔体，可以降低锭模内外表面温度差，使锭模在金属液冷却过程中所受的热应力大大降低，有利于延长锭模的使用寿命；且本发明适用于所有吨位金属锭的制备，运用范围广，可适用于碳钢、合金钢以及有色金属的制备，且工艺简便易行，可靠安全，投资及维护成本低。
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公开(公告)号：CN109626339A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811550308.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 广州华润热电有限公司 , 武汉科技大学
CPC classification number: C01B17/745 , C04B7/24
Abstract: 本发明公开了一种石膏制备硫酸的方法，包括如下步骤：将原料石膏粉与硫铁矿粉以质量比10:1～10的比例混合后以惰性气体为载气喷吹到沸腾炉的炉膛中进行石膏的分解反应，通过优化载气流量，并将沸腾炉内温度控制在800‑1000℃时，硫铁矿粉一方面作为还原剂，可降低石膏的分解温度；另一方面残余硫铁矿粉可与沸腾炉中的氧发生氧化产生SO2气体，进一步提高烟气产物中二氧化硫气体的体积分数；本发明石膏分解率≥98％，稳定时气体产物中SO2体积分数可增加10～50％，且分解过程中无二次污染，不仅解决了废石膏与硫铁矿堆放所带来的土地占用、资源浪费及对水资源、惰性气体等造成的的环境污染问题，同时实现了企业的资源化综合循环利用，具有良好的经济效应与市场前景。
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公开(公告)号：CN109607491A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811551136.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种脱硫灰制备硫酸的方法，包括如下步骤：将原料脱硫灰与硫铁矿粉以质量比1-4:10的比例混合均匀后喷吹到沸腾炉的炉膛中进行脱硫灰的分解反应，当控制沸腾炉内温度在700-900℃时，本发明脱硫灰分解率≥97％，烟气产物中SO2气体的体积分数高，稳定时气体产物中二氧化硫体积分数增加20-40％，且分解过程中无二次污染，同时硫铁矿的加入大大降低了脱硫灰的分解温度，使脱硫灰的综合利用能耗降低；同时利用硫铁矿丰富的硫资源使气体SO2产物的浓度提高，可直接作为生产硫酸的原料气直接送入制酸工序，固体渣料冷却后作为水泥熟料进行水泥生产，与传统的氧化法相比，不使用大量的催化剂，成本低，效益高，为脱硫灰的利用提供新的方向。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108977615A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810741145.5
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明公开了一种生物质粉的高效综合利用方法，通过在转炉煤气中吹入生物质粉，使生物质粉高温裂解为热解气体和热解炭黑。热解气体主要为H2、CO，热解的炭黑与转炉煤气中的氧发生反应生成一氧化碳，降低转炉煤气中的氧气含量，通过控制生物质粉的喷吹量能够有效控制转炉煤气中的氧气体积含量在1％以下，在保证煤气回收的安全同时，提高了煤气的单位发热值，减少了环境污染，降低了事故发生率。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使生物质粉得到高效综合利用，回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～18％，单位发热值提高10～20％，氧含量降低30～60％，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN108929719A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810741157.8
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C10J3/00
Abstract: 本发明公开了一种利用冶炼厂石灰窑尾气制取转炉煤气的方法，将冶炼厂经除尘、降温、加压后的石灰窑尾气通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，调节压力至0.8-1.2MPa，经脱油、脱水处理，获得喷吹用调压尾气；将喷吹用调压尾气输送到转炉碳素材料喷吹系统，在转炉煤气回收时，以调压尾气作为输送气体将碳素材料通过喷枪喷吹到转炉汽化冷却烟道，或喷吹到转炉与汽化冷却烟道之间。本发明的方法能够直接有效利用石灰窑尾气代替氮气作为喷吹气体向转炉高温烟气中喷吹碳素材料制取转炉煤气，使转炉煤气品质和产量均有较大提高；并且石灰窑尾气不需净化和吸附提纯，减排效益显著；该方法实施成本低，安全可靠，且运行稳定。
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公开(公告)号：CN108842025A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810741156.3
申请日：2018-07-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种废旧轮胎粉的高效综合利用方法，通过在转炉煤气中吹入废旧轮胎粉，使废旧轮胎粉高温裂解为热解气体和热解炭黑。热解气体主要为H2、CO，热解的炭黑与转炉煤气中的氧发生反应生成一氧化碳，降低转炉煤气中的氧气含量，通过控制碳素材料的喷吹量能够有效控制转炉煤气中的氧气体积含量在1％以下。如废旧轮胎粉喷吹量较大时，其含有的硫会造成环境污染，可通过将脱硫剂石灰、消石灰等掺入废旧轮胎粉进行混合喷吹。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使废旧轮胎粉得到高效综合利用，回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～18％，单位发热值提高10～20％，氧含量降低30～60％，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN210773359U
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201920459176.1
申请日：2019-04-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。
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公开(公告)号：CN210755026U
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201921220770.1
申请日：2019-07-31
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉市赟巨科技有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型公开了一种连铸辊道的真空保温设备，包括罩体和支撑座，所述罩体包括外保温层、真空层、内保温层；所述罩体通过绝热套与支撑座连接，辊道位于罩体内部，辊道转轴的两端分别通过轴承与支撑座连接，所述内保温层的内壁上还设置有耐火材料；本实用新型通过罩体内的外保温层、真空层、内保温层和防火材料对辊道上的连铸坯进行保温，通过在罩体底部设置活动板根据温度反馈控制驱动伺服电机进行自动调整，在保证罩体内部温度的同时，不断的对连铸坯运输过程中产生的氧化皮进行清理，且避免了氧化皮对辊道的影响，本实用新型降低了连铸坯冷却速度，提高连铸坯入炉温度，节约了成本，增加了生产效率，提高了经济效益。
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