一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法

    公开(公告)号:CN104178637A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410371578.8

    申请日:2014-07-31

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法,其中,该方法包括:在第一焙烧条件下,将钒铬渣和含钙物料进行第一焙烧,将第一焙烧后的产物进行酸浸后固液分离,得到钒的浸出液和酸浸后的固相,在第二焙烧条件下,将所述酸浸后的固相和含钠物料进行第二焙烧,将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离,得到铬的浸出液;其中,所述第一焙烧条件包括:温度为800-950℃,时间为60-120min;所述第二焙烧条件包括:温度为800-900℃,时间为90-240min。通过本发明的方法成功地实现了分步提取钒和铬的目的,且钒和铬的浸出率较高。

    一种酸性沉钒废水循环利用的方法

    公开(公告)号:CN102838233B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210334185.0

    申请日:2012-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种酸性沉钒废水循环利用的方法,包括以下步骤:采用石灰乳调节酸性沉钒废水至碱性,然后进行固液分离,得到碱性溶液和石膏渣;向所述碱性溶液中加入脱钙剂进行脱钙,然后进行固液分离,得到上层清液和脱钙渣;用硫酸将所述上层清液的pH值调节至3~7,然后将上层清液返回浸出工序进行循环利用。利用本发明的酸性沉钒废水循环利用的方法能够有效控制了返回浸出工序的溶液中的钙离子浓度,避免硫酸钙沉淀的形成,防止由于硫酸钙结垢堵塞管道和出水口,保障生产设备的正常运行。

    高振实密度多钒酸铵的制备方法

    公开(公告)号:CN102502823A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110324173.5

    申请日:2011-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法,该方法包括以下步骤:a)在含钒液的pH为5.0~5.5以及温度为60℃~90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵;b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2~2.4并将其温度升高至90℃~95℃,在快速搅拌下沉淀多钒酸铵;c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后,降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵;d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高,并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。

    利用钒渣生产五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN101215005B

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN200810001589.1

    申请日:2008-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种利用钒渣生产五氧化二钒的方法,该方法包括以下步骤:a、向钒渣中加入碱金属盐,充分混匀,得到混合物;b、将步骤a所得到的混合物置于焙烧炉内进行氧化焙烧,获得钒渣熟料;c、焙烧后的钒渣熟料出炉,快速冷却,并进行水浸;d、过滤步骤c所得的混合物,得到滤液;e、除去滤液中的杂质;f、调节步骤e所得滤液的pH值,加入铵盐进行沉钒,过滤得到多钒酸铵滤饼或偏钒酸铵滤饼;g、煅烧步骤f所得的沉钒滤饼,得到五氧化二钒,其中,步骤a使用的钒渣中五氧化二钒的含量为2.0%~8.0%。该方法具有简单易用、设备要求低、操作方便、物耗成本低的优点,且弃渣中五氧化二钒的残留量为0.55%~1.0%,具有很好的经济效益和社会效益。

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