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公开(公告)号：CN102531055B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201110416695.8
申请日：2011-12-14
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
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公开(公告)号：CN104086032B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410370471.1
申请日：2014-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明提供一种沉钒废水循环利用的方法，所述方法包括以下步骤:(a)向沉钒废水中加入还原剂进行还原反应，使得沉钒废水中的六价铬还原为三价铬，得到第一溶液；(b)向第一溶液中加入碱液得到混合溶液，对混合溶液在60℃～90℃下加热，同时进行搅拌，当完全反应后进行过滤，得到铬渣和第二溶液；(c)向第二溶液中加入焙烧熟料，搅拌均匀后进行固液分离得到含钒浸出液和尾渣；(d)向含钒浸出液中加入除磷剂、活性炭，对含钒浸出液进行除杂净化，过滤后得到含钒合格液；(e)向含钒合格液中加入硫酸铵、硫酸，进行沉钒操作，得到多钒酸铵。根据本发明，可使沉钒废水得到最大限度地利用，减少沉钒废水的处理量以及处理费用。
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公开(公告)号：CN102953082B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201110249419.7
申请日：2011-08-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种降低沉钒合格液pH值的方法，其特征在于，该方法包括，在离子膜电解条件下，将所述沉钒合格液引入离子膜电解槽的阳极室中，将电解质水溶液引入离子膜电解槽的阴极室中，进行离子膜电解。本发明的方法既降低了沉钒合格液的pH值，也不会引入酸根阴离子。在电解过程中，沉钒合格液置于阳极室，阳极室的水被电解为氧气与氢离子，阴极室的水被电解为氢气与氢氧根离子；阳极室中的钒酸盐中的钠离子透过阳离子膜进入阴极室，与阴极室中已经生成的氢氧根离子生成氢氧化钠，钒酸根离子则滞留于阳极室，与阳极室中生成的氢离子结合为钒酸(或者酸式钒酸盐)。这样，利用离子膜电解，实现了非酸降低沉钒合格液的pH值的目的。
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公开(公告)号：CN102634673B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210124633.4
申请日：2012-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法，包括如下步骤：1)将含铬废渣酸浸液pH调节至酸性；2)在20～60℃下，加入有机沉淀剂；3)搅拌，再静置，使铁离子沉淀，生成不溶于水的沉淀；4)过滤，即得低铁浓度的溶液。该技术利用某些有机酸或有机酸盐的强络合或螯合性能，使溶液中的铁形成沉淀而自溶液中除去，在去除铁时，溶液中的铬不会被沉淀。经该方法除铁后，溶液中的铁离子浓度可低于30mg/L。
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公开(公告)号：CN103422114A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210149586.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钾的制备方法，该方法包括将钒酸钾溶液作为阳极电解液进行离子膜电解，离子膜电解的条件使在阳极得到pH值为7.0-8.0，且以钾元素和钒元素计，钾和钒的摩尔比为0.95-1.05的偏钒酸钾溶液。根据本发明的偏钒酸钾的制备方法，无需先制备五氧化二钒，就能够直接由钒酸钾溶液制备得到偏钒酸钾，简化了生产步骤；并且由于无需采用硫酸调节pH值以及硫酸铵沉淀钒酸铵，因此不产生含有硫酸钾与硫酸铵的沉钒废水，降低了环境的负担；由于不产生含有硫酸钾与硫酸铵的沉钒废水，因而无需对沉钒废水进行处理，从而减少了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102432131B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110340961.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
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公开(公告)号：CN102851487B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110175038.9
申请日：2011-06-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供了一种回收钒铁布袋除尘料的方法和由该方法得到混合物，该方法包括：将钒铁布袋除尘料与氧化钠化焙烧返渣混合。本发明还提供了一种提钒的方法，该方法包括：将本发明所述的混合物与精钒渣、钠化剂混合后进行氧化钠化焙烧得到熟料；将所述熟料用水浸取得到浸出液；将所述浸出液除磷、除硅后得到合格液；将所述合格液进行酸性铵盐沉钒得到红钒。本发明的回收钒铁布袋除尘料的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料的回收，并且，不会影响氧化钠化焙烧返渣的质量。本发明的提钒的方法有效的实现了钒铁布袋除尘料中钒的回收。
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公开(公告)号：CN102502900B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110340963.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/02
Abstract: 本发明提供了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法，该方法包括依次执行的以下步骤：a)使pH值为5.0～6.5的废水在90℃以上的温度进行浓缩与结晶，得到第一晶浆，然后在不低于90℃的温度下进行固液分离，得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；b)使第一溶液在9℃～20℃的温度下结晶，然后固液分离，得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；以及c)使第二溶液在70℃以上蒸发浓缩，在60℃～65℃的温度下进行结晶得到第二晶浆，然后对第二晶浆在55℃以上进行固液分离，得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。
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公开(公告)号：CN101954239B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201010291741.1
申请日：2010-09-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02A50/2346
Abstract: 本发明提供了一种烟气脱硫脱氨气的方法，该方法包括以下步骤：在含二氧化硫和氨气的烟气进入吸收塔之前将烟气保持在150℃～400℃的温度范围内；将烟气通入吸收塔并利用冷却水进行冷却；利用洗涤液对烟气进行洗涤，其中，洗涤液的pH值在4～9的范围内，洗涤液的温度在40℃～90℃的范围内。根据本发明的烟气脱硫脱氨气的方法可以将烟气中的二氧化硫和氨气同时有效地吸收。
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公开(公告)号：CN102154569B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110066037.0
申请日：2011-03-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法，该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铝合金制备方法，以五氧化二钒和金属铝为原料，于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣；反应装置进料时采用连续给料的方式，进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比，未添加冷却剂控制热量，其成本更低，完全符合工业大生产的要求，且生产出的钒铝合金中杂质含量低，最终钒铝合金中，V为65～91wt％、Al 9～35wt％、Fe≤0.3wt％、Si≤0.3wt％，所得合金纯度更高，满足后序进一步加工的要求。
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